Пластиковые формы для литья под давлением представляют собой металлические формы, созданные для производства определенного изделия из пластика. Эти формы являются основным способом изготовления всех пластиковых деталей. Процесс начинается с нагревания и плавления гранул или гранул пластика. Затем сжиженный пластик впрыскивается в закрытую пресс-форму под высоким давлением и охлаждается. Затем пластиковую форму для литья под давлением открывают, чтобы выпустить продукт.
После разработки продукта изготавливаются формы для литья пластмасс под давлением, обычно из стали или алюминия, и обрабатываются с высокой точностью до образуют наименьшую деталь пластикового изделия. Часто для изготовления изделия, состоящего из множества деталей, используется несколько пластиковых форм для литья под давлением. Пластмассовые формы для литья под давлением имеют вставки как для сердечника, так и для полости, которые будут соответствовать желаемой форме.
Материал, используемый для литья под давлением в пластиковые формы для литья под давлением, получают из двух различных основных пластиков: термопластика и термореактивного пластика. Большинство известных пластиковых изделий изготавливаются из термопластов, потому что этим плавким пластикам можно легко придавать форму и форму. Термопласты используются для изготовления таких обычных предметов, как контейнеры для молока, бутылки для безалкогольных напитков, колготки, стаканчики из пенопласта, пластиковые игрушки и т. д. Этот тип пластика легко перерабатывается, поскольку использованные продукты можно расплавить, влить в формы и преобразовать в новые предметы.
Термореактивные или термореактивные пластмассы являются жесткими и затвердевают единовременно, когда они выходят из пластиковой формы для литья под давлением. Они не могут быть переработаны или переплавлены для дальнейшего использования. Примерами термореактивных пластиков являются автомобильные шины, корпуса приборов, электрические и электронные платы и электрические выключатели.
Джон Уэсли Хаятт разработал первую пресс-форму для литья пластмасс под давлением и процесс литья под давлением в 1868 году. горячий, жидкий целлулоид, часто называемый первым термопластом, в пресс-форму с разъемной матрицей плунжерным методом, процесс это мало изменилось, пока Джеймс Хендри не построил первую винтовую пресс-форму для литья пластмасс под давлением в 1946 году. использует винтовой метод.
Чтобы ввести жидкий пластик в форму с помощью винтового метода, шнек под бункером для расплавленного пластика перемещается назад, чтобы позволить материалу течь в форму. Затем шнековый узел продвигается вперед, чтобы закрыть вход для инъекций, используя невозвратный узел, чтобы предотвратить попадание материала обратно в область шнека. После того, как пластик остынет, форма открывается, и деталь удаляется вручную или с помощью машины. Затем форма закрывается, шнек открывается, и она готова к приему большего количества материала.
