Опорная пластина — это насадка для электроинструмента, которая закрепляет и поддерживает аксессуары, используемые для шлифования и полировки. Абразивная или полировальная среда надежно удерживается на лицевой стороне опорной тарелки с помощью стопорного диска или застежек-липучек. Некоторые типы подкладок имеют встроенный приводной стержень или вал, в то время как другие крепятся к шпинделю инструмента с помощью стопорного диска. Подложки изготавливаются из различных материалов, включая резину, алюминий и композитные смолы. Они доступны в широком диапазоне размеров и специальных конструкций для конкретных применений.
Опорные тарелки служат опорой для мягких или гибких полировальных швабр и абразивных дисков, используемых в электроинструментах. . Они обеспечивают надежное, но гибкое крепление, которое позволяет шлифовальному диску или подушке поддерживать хороший контакт с плоской и рельефной поверхностью. Подушка также обеспечивает максимальную площадь поверхности насадки во время полировки или шлифования. При шлифовании опорный диск постоянно удерживает диск в горизонтальном положении, предотвращая царапание заготовки краем диска.
Подложка крепится к электроинструменту или вставляется в него двумя основными способами. Первый представляет собой вал или оправку, встроенную в корпус колодки. Этот вариант используется в электроинструментах, оснащенных кулачковыми патронами, таких как ручные дрели. Обычно он сделан из резины и имеет лист липучки или материала с крючками и петлями, постоянно прикрепленного к его рабочей поверхности. Диски и швабры, предназначенные для использования с такими типами подушечек, снабжены соответствующим крючком и петлей, прикрепленным к ним, что позволяет надежно прикрепить их к опорной подушечке.
Подушки, предназначенные для использования в таких инструментах, как угловые шлифовальные машины, имеют центральный фланец или заплечик, встроенный в них, который надевается на шпиндель шлифовальной машины. Диски имеют аналогичное отверстие в центре и устанавливаются над шпинделем инструмента напротив опорной подушки. Затем затягивается стопорная гайка электроинструмента, тем самым надежно фиксируя колодку и диск на месте. Эти подложки обычно изготавливаются из алюминия и обычно используются для шлифования в тяжелых условиях.
Подложки доступны в различных размерах, соответствующих стандартным доступным размерам дисков и швабр. Помимо резины и алюминия, для изготовления подкладок также широко используются композитные смолы и ударопрочные пластмассы. Специальные функции, такие как профилированные поверхности и охлаждающие вентиляционные отверстия или ребра, часто интегрируются в конструкцию колодки для приложений с высокими требованиями. Эти добавки помогают продлить срок службы абразива и защитить заготовку от перегрева дисков.