В промышленных лазерах механическая обработка существует множество различных типов систем лазерной резки для различных типов материалов. . Лазерная резка предпочтительнее механической резки для толстых плоских листов или когда требуется точная обработка деталей. В то время как лазеры, используемые в сварке, такие как неодимовые (Nd) лазеры, могут использоваться в лазерной резке, наиболее распространенный тип лазера это углекислый лазер (CO2). Большинство промышленных станков для лазерной резки имеют стол для материалов и лазерный голова, и эти части объединены в три основные конфигурации машины: движущийся материал, летающая оптика и гибридные системы.
Существует несколько различных типов лазеров, обычно используемых в промышленных системах резки: CO2 или Nd-лазеры являются наиболее распространенными. Как правило, Nd-лазеры используются для сверления отверстий или гравировки металла, а также для сварки. Лазеры CO2 обычно используются для лазерной резки, потому что лазер более мощный и способен резать плотные материалы.
углекислотный лазер, используемый в системах лазерной резки, назван так потому, что усилительная камера, в которой производится лазер, наполненный углекислым газом. Промышленные станки для лазерной резки CO2 обычно производят лазер толщиной в доли миллиметра и могут резать материал разной толщины в зависимости от конфигурации станка. Среди промышленных станков для лазерной резки CO2 есть три конфигурации.
Первая конфигурация станка, используемая в системах лазерной резки, называется движущимся материалом. Эта конфигурация включает в себя стол для материала, который перемещается, в то время как лазерная головка удерживается в фиксированной точке. Станки для лазерной резки движущегося материала чаще всего используются для точной резки толстого плоского листового материала. Эти типы систем лазерной резки также оснащены специальными аксессуарами, которые удаляют расплавленный материал.
Лазерные системы с летающей оптикой сконфигурированы противоположно системам с движущимся материалом в том смысле, что материал фиксируется, в то время как лазер или лазеры перемещаются над ним по двум осям. Эти типы станков для лазерной резки часто дороже, потому что они могут иметь более одной лазерной головки, что требует большей электрической мощности. Часто летающие оптические системы требуют тщательной калибровки и участия обученного специалиста.
Третья наиболее распространенная конфигурация в системах лазерной резки известна как гибридная конфигурация, которая объединяет две предыдущие. Как правило, и лазерный луч, и материал могут двигаться. Гибридные системы резки — популярная технология в отрасли лазерной резки, поскольку они могут быть более эффективными в энергопотреблении и резке.