Твердосплавная насадка представляет собой насадку для инструмента, изготовленную из специального металлического сплава. Карбид правильно называется карбид вольфрама и представляет собой особую комбинацию этих двух материалов. Фактическое определение бита инструмента немного различается, но это всегда конкретная часть инструмента, которая контактирует с обрабатываемым материалом. Твердосплавная насадка намного тверже стали, но и более хрупкая. В результате многие более крупные долота изготавливаются из твердого сплава или стали с напаянным твердосплавным наконечником.
Карбид вольфрама представляет собой равноценную смесь вольфрама и углерод. Когда создается сплав, он обычно представляет собой мелкий порошок серого цвета. Этот порошок спрессовывается в желаемую форму с использованием модифицированного процесса литья под давлением. После затвердевания и обретения новой формы этот материал становится чрезвычайно твердым и может выдерживать нагревание, которое может расплавить другие металлы.
В своей обычной форме карбид вольфрама очень хрупок. Хотя сам металл очень твердый, пластина из карбида может сломаться даже при незначительном ударе. Чтобы решить эту проблему, карбид вольфрама часто комбинируют с металлическим кобальтом для создания цементированного карбида. В процессе формирования кобальт сжижается при гораздо более низкой температуре, чем карбид вольфрама. Это позволяет жидкому металлу «впитываться» в карбид, значительно увеличивая его прочность.
Фактическое определение бита инструмента является предметом некоторых споров. В некоторых кругах бит — это невращающийся режущий инструмент, такой как лезвие на токарном станке или головка на формовочном станке. В других местах это любая съемная или заменяемая часть инструмента, например, сверло ручной дрели. Оба определения имеют одну общую черту: долото — это та часть, которая непосредственно взаимодействует с обрабатываемым материалом, и любые изменения в материале производятся только долотом.
Производители используют твердосплавные долота, когда материал или производственный процесс требуют высоких допусков или точности. Эти биты часто используются, когда материал достаточно твердый, чтобы обычная бита не работала должным образом, например, с закаленной или углеродистая сталь. Поскольку это то, из чего сделана обычная насадка, обрабатывать материал не так сложно. Взаимодействие между двумя частями одного и того же материала обычно приводит к разрушению обеих частей.
Еще одна распространенная причина использования твердосплавных коронок — это когда обрабатываемый материал требует воздействия очень высоких температур до или во время процесса. Поскольку твердосплавное сверло может выдерживать более высокие температуры, чем сталь, его часто используют в условиях сильного нагрева. Это также верно, когда трение, создаваемое рабочим процессом, создает достаточно тепла, чтобы расплавить стальной наконечник, например, при высокоскоростном шлифовании.