Промышленная лазерная резка – это производственный процесс, в котором сфокусированные лучи света используются для сверления отверстий и вырезания фигур. из листов стали, поликарбоната и других материалов с высокой точностью. Три основных типа конфигураций промышленных станков для лазерной резки — это подвижный материал, летающая оптика и гибридные системы. Хотя лазерная резка обеспечивает очень чистый край и гибкий процесс, она не всегда подходит для крупносерийного производства.
Лазерная резка работает с использованием высокосфокусированного света в качестве своего рода «лезвия» для вырезания определенных узоров из листового материала. В зависимости от мощности используемого лазера этот материал может варьироваться от листов бумаги до кусков стали толщиной более 2 дюймов (5,08 см). Однако большинство промышленных процессов включают резку металла или пластика.
Большинство станков для лазерной резки состоят из двух основных компонентов: головки, с которого проецируется лазерный луч, и стол, на который укладывается разрезаемый материал. Эти две основные части являются постоянными, но они могут быть расположены в различных конфигурациях в зависимости от того, для чего используется производственная система.
Установка с подвижным материалом удерживает головку в неподвижном состоянии и перемещает стол для вырезания рисунков. Эта система имеет тенденцию быть медленной, но ее конструкция относительно проста, поскольку лазерную оптику не нужно постоянно настраивать. Настройки летающей оптики обратны; стол остается неподвижным, пока голова движется, что делает машину быстрее, но требует гораздо более сложной оптической системы, чтобы лазерный луч оставался сфокусированным, пока он постоянно движется. Гибридные системы сочетают в себе эти две функции, перемещая и стол, и головку, но в разных направлениях.
Промышленная лазерная резка имеет несколько явных преимуществ по сравнению с другими типами обработки. Многие люди предпочитают использовать этот процесс, потому что лазерный луч обеспечивает очень чистую и точную резку. Характер процесса означает, что деформации под воздействием тепла или давления и другие деформации очень незначительны. Кроме того, хотя станки для лазерной резки были впервые использованы в 1960-х годах, появление передовых компьютерных технологий означает, что современные производители могут легко вводить и редактировать шаблоны, которые они хотят вырезать. Эта гибкость сделала лазерную резку популярной для создания уникальных прототипов, хотя она также может быть реализована в крупносерийном производстве.
Хотя промышленная лазерная резка может быть очень полезным инструментом, у нее есть свои ограничения. Процесс резки, напоминающий рисунок, означает, что массовое производство с использованием этого метода, как правило, происходит намного медленнее, чем с использованием механической резки. Лазеры, как правило, являются неэффективными системами с точки зрения мощности, поэтому промышленные лазеры, используемые для резки, обычно имеют мощность от 1000 Вт до 8000 Вт и выше — немалое энергопотребление.
