Лазерный луч сварка — это метод сплавления двух кусков металла вместе с использованием высокотемпературного лазера. В этом методе используется один из двух типов сварочного оборудования: твердое состояние сварщик или газо-лазерный сварочный аппарат. Обе эти машины создают точную связь, испуская плотный фотонный луч, который может работать как с тонкими, так и с толстыми кусками металла. Этот тип сварочного аппарата популярен при производстве самолетов, автомобилей и космических кораблей, но имеет несколько недостатков, которые не позволяют использовать его во всех отраслях промышленности.
Сварка лазерными лучами работает из-за плотного пучка фотонов, который производит каждый тип машины. Этот световой луч быстро нагревает металлы, так что две части сплавляются в одно целое. Световой пучок очень маленький и сфокусированный, поэтому металл сварного шва также очень быстро остывает. Лазерные сварочные аппараты могут испускать непрерывный луч для работы с более толстыми металлами или короткие пульсирующие импульсы для соединения более тонких материалов.
Независимо от того, с каким материалом ведется работа, для работы используется один из двух типов сварщиков. Сварщик твердого тела использует кристалл, окруженный лампой-вспышкой, для создания энергии, необходимой для лазерной сварки. В газовом лазере используется либо азот, диоксид углерода, либо гелий для производства лазера. Газосварочный аппарат часто предпочтительнее твердотельного, потому что он имеет более высокую выходную мощность.
Лазерная сварка хорошо работает с такими металлами, как сталь, алюминий и титан. Следовательно, отрасли, в которых используются эти металлы, обычно используют лазерную сварку. Предприятия автомобильной, авиационной и аэрокосмической промышленности хорошо известны как основные пользователи метода лазерной сварки. Помимо хорошей работы с этими металлами, лазерные сварщики также предпочтительны, потому что они могут производить точные сварные швы в больших объемах, необходимых для производственных линий.
В индустрии лазерной сварки лазеры используются из-за их скорости, точности и мощности, но есть также несколько причин, по которым некоторые не используют эту технологию. Существует опасность повреждения сетчатки при использовании лазерных сварочных аппаратов, особенно полупроводниковых. Чтобы противодействовать этому, операторам рекомендуется носить защитные очки. Еще одна проблема — растрескивание. Металлы, такие как высокоуглеродистые стали, часто трескаются из-за быстрого охлаждения сварного шва, выполненного с помощью лазера.
