В процессах литья под давлением инструменты для литья под давлением состоят из металлической формы и приспособлений, в которые впрыскивается материал, такой как пластик, резина или металл, для изготовления деталей. Эта оснастка позволяет производить детали серийно при относительно низкой себестоимости каждой детали. Эти детали используются во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, здравоохранение и потребительские товары. Крышка от бутылки является примером детали, созданной из пластика, полученного методом литья под давлением.
Инъекционные инструменты сложны и дороги в изготовлении. Индивидуальные литье под давлением и оснастка проектируются и изготавливаются квалифицированными рабочими. При проектировании оснастки учитываются такие элементы, как толщина материала детали, допуск детали, ожидаемое количество деталей и требования к машине для литья под давлением.
Пресс-формы для литья под давлением обычно изготавливаются из стали, которая обычно является закаленной или предварительно закаленной сталью. Когда ожидается производство небольшого количества деталей, форма может быть изготовлена из алюминия. Алюминий дешевле, чем сталь, но он может не прослужить так долго. В ситуациях, когда используемый материал чувствителен к теплу, выделяемому в процессе литья под давлением, вместо него можно использовать бериллиево-медный сплав.
Можно разработать прототип для литья под давлением, чтобы гарантировать, что детали, изготовленные с помощью инструментов для литья под давлением, будут соответствовать спецификациям. Процесс литья под давлением для рассматриваемой детали также может быть точно настроен во время прототипирования. Создание прототипа обходится дешевле, чем изготовление инструментов для литья под давлением, рассчитанных на интенсивное использование.
Основной процесс резины и литья пластмасс под давлением состоит из использования машина для литья под давлением, настройка инструментов для литья под давлением и заполнение бункера машины резиновым или пластиковым материалом. Машина перемещает материал из бункера в оснастку, нагревает материал и расплавляет его. В пресс-форму впрыскивается определенное количество материала, известное как «впрыск». Когда процесс формования завершен, пресс-форма открывается, и детали выгружаются.
Быстрое литье под давлением – это процесс, который ускоряет проектирование оснастки и производство деталей. Он подходит для создания прототипов деталей или небольших производственных серий. В случае больших производственных циклов этот процесс может быть нерентабельным.
Первая машина для литья под давлением плунжерного типа была запатентована в США в 1870-х годах. Спрос на инструменты для литья под давлением быстро рос во время Второй мировой войны, потому что для войны требовались детали. В связи с этим повышенным спросом была разработана машина для литья под давлением. Этот тип машины мог производить детали более высокого качества, чем предыдущий тип плунжера.
Компании по литью под давлением можно найти по всему миру. Некоторые из стран, производящих детали для литья под давлением, включают Китай, США, Германию и Японию. Детали могут быть отправлены в другое место для сборки.