Деаэратор – это механическое устройство, используемое в промышленных котлах для удаления растворенных веществ кислород из внутреннего водопровода. В большинстве случаев фактическое устройство несколько маленькое и часто работает как что-то вроде фильтра, который может улавливать пузырьки газообразного кислорода, когда они проходят через подачу питательной воды на пути к основной камере котла. Неуловленный газ может вызвать ржавчину и деградацию котла, что может вызвать ряд проблем как в сроки обслуживания и эффективность. Существует два основных типа: лотковый и распылительный; оба имеют схожие функции, но работают немного по-разному. Выбор одного над другим обычно зависит от количества воды, а также от общего размера и мощности котла.
Даже самые лучшие деаэраторные установки обычно не могут уловить весь свободный газ, особенно в больших машинах. В этих случаях использование так называемого «поглотителя» химического вещества — например, сульфита натрия или ряда органических и природных соединений — может работать вместе с устройством для завершения процесса. Владельцы обычно также должны следить за деаэратором и регулярно проверять его обслуживание и очистку, чтобы поддерживать его в хорошем рабочем состоянии. Это может занять много времени, но обычно лучше, чем альтернатива, если она перестанет работать должным образом.
Многие машины и тяжелое оборудование используют котлы как способ производства энергии и питания таких вещей, как вращение двигателя. Они работают, нагревая воду, а затем используя полученное давление и тепловую энергию. Вода, конечно, состоит из водорода и кислорода, но при кипении воды, особенно при ее кипении в течение длительного периода времени, оба эти элемента имеют тенденцию растворяться. В растворенном кислороде нет ничего плохого по своей сути, но он может создавать и часто создает довольно серьезные проблемы для оборудования, работающего под давлением.
Большую часть времени растворенный кислород находится в виде газа, и в этом виде он может очень легко прилипать к внутренним стенкам механизмов, вызывая коррозия. Когда частицы газа прикрепляются к металлу, они обычно образуют, например, ржавчину, которая со временем может как засорить системы, так и загрязнить их. Деаэраторы обычно стремятся уловить и изолировать эти пузырьки газа, прежде чем они смогут вступить во взаимодействие с металлом и причинить вред.
В деаэратор тарельчатого типа питательная вода поступает сверху через распределительную трубу. Вода стекает вниз через слои перфорированных лотков. Внизу образуется пар низкого давления, который движется вверх по перфорированным тарелкам. Пар вступает в контакт с питательной водой и нагревает ее до температуры насыщения, что приводит к выделению кислорода и других агрессивных газов. Растворенные газы выходят через вентиляционное отверстие наверху, а деаэрированная питательная вода падает на дно и в резервуар для хранения, откуда ее позже может удалить техник.
Модели распылительного типа работают немного по-другому. Вместо того, чтобы капать воду через поддоны, они распыляют питательную воду в виде мелкого тумана. Во многих случаях спрей сначала вводится в предварительно нагретую секцию, что повышает температуру, что способствует выделению кислорода и других газов. Внизу образуется пар, который поднимается вверх, чтобы встретить нагретую питательную воду и очистить ее от газов. Эти газы выпускаются через вентиляционное отверстие в верхней части. Резервуар для хранения расположен под устройством для приема обработанной питательной воды.
Деаэрация — один из лучших способов удаления кислорода и других коррозионно-активных газов, но она может не удалять их полностью. В таких случаях может потребоваться применение химического вещества, известного как «поглотитель» кислорода. Сульфит натрия — самый популярный поглотитель кислорода; однако он может распадаться на кислые газы при высокой температуре, что фактически может усилить коррозию при определенных условиях. Вместо этого в паровых системах, использующих высокое давление, обычно следует использовать органические поглотители кислорода.
Деаэратор, как и другое оборудование на заводе, подвержен износу, поэтому его необходимо регулярно проверять и обслуживать. Для операторов рекомендуется проводить регулярные автономные проверки, чтобы поддерживать устройство в хорошем рабочем состоянии. Контрольный список часто очень полезен при выполнении рутинных проверок, чтобы не пропустить какие-либо шаги в процедуре обслуживания.