Наплавка — это способ защиты металлических инструментов или деталей от выхода из строя из-за износа, напряжения или истирания. Износостойкий слой добавляется к металлу путем приваривания тонких слоев более прочных металлов к поверхности более слабых металлов. Дуговая сварка, газокислородная сварка или другие формы сварки используются для крепления износостойкого слоя. Сплавы, которые будут использоваться для конкретной работы по облицовке, выбираются в зависимости от основного материала и типа износа, с которым материал, как ожидается, столкнется.
Наплавку иногда наносят сразу после производства, чтобы предотвратить износ инструмента или детали с течением времени. Его также можно применять для восстановления рабочего состояния инструмента или детали после износа. Медь часто используется для ремонта изношенных деталей, а инструментальная сталь на основе кобальта используется для предотвращения износа начало. Тип металла, используемого для наплавки, также зависит от вида износа, которому металл будет подвергаться.
Износ может быть вызван ударом, истиранием, контактом металла с металлом или их комбинацией. Ударный износ возникает, когда металл используется для дробления твердого материала, например камня. Каждый раз, когда металл соприкасается с камнем, металл деформируется немного больше, что в конечном итоге приводит к выходу инструмента из строя. Например, кувалда может изнашиваться при ударе, если ею разбивать камень. В качестве наплавки в этом случае часто используется марганцевый сплав.
Абразивный износ редко возникает сам по себе, но часто встречается в сочетании с ударным износом. Абразивный износ происходит, когда металл постоянно трется грязью или песком. Наплавка сплавов на основе никеля кобальтом может предотвратить эту проблему. Износ металла по металлу происходит, когда металлические поверхности трутся друг о друга. Металл постепенно изнашивается или переносится с одной поверхности на другую с течением времени. Наплавка инструментальной сталью может предотвратить износ металла по металлу.
Почти любой металл можно наплавить, но разные материалы требуют разных типов наплавки. Например, чугун должен тщательно контролироваться по температуре, чтобы предотвратить поломку. Он также содержит углерод, который может помешать процессу облицовки, если используются неподходящие металлы.
Наплавка может помочь снизить затраты на техническое обслуживание и производство. Затраты на техническое обслуживание снижаются, поскольку детали с твердосплавным покрытием реже выходят из строя и, следовательно, реже нуждаются в замене. Кроме того, детали, которые в противном случае необходимо было бы заменить, можно отремонтировать с помощью наплавки. Стоимость производства также снижается, поскольку детали не должны изготавливаться из дорогих металлических сплавов. Их можно сделать из менее дорогих металлов, а затем наплавить для прочности.