Прежде чем обсуждать различные типы станкостроения, нужно сначала узнать, что такое станок. Эти инструменты представляют собой приводные инструменты, которые производят детали для других машин, обычно машин, используемых в производстве. Исторически станки приводились в действие вручную, водой и паром, но сегодня они чаще всего приводятся в действие двигателями. Проще говоря, все станки работают, удаляя часть обрабатываемого материала для изготовления желаемой детали. Это удаление состоит из двух частей, резания и подачи, и «разница» в различных типах технологии станков заключается в методе, который станок использует для этого.
Измельчение является первым типом станкостроения и по своему действию похоже на измельчение зерна, которое может быть более знакомо большинству людей. Колесо или круг с зазубренными режущими кромками вращается на неподвижной оси и со шлифовальным действием срезает подаваемый на него материал, в большинстве случаев металл. Различные стили фрезерования зависят от ориентации фрезерного круга по отношению к обрабатываемой поверхности. Когда «кромки» колеса (параллельные оси вращения) подвергаются обработке, это называется концевая фрезеровка. Торцевое фрезерование происходит, когда «лицо» круга (под углом девяносто градусов к оси вращения) — это то, что срезает материал.
Токарную обработку можно в некотором роде считать станочной технологией, противоположной фрезерованию. При токарной обработке сам материал быстро вращается вокруг фиксированной оси, и, как правило, это более неподвижный режущий станок. инструмент (известный как токарный станок), который подается к вращающемуся объекту, над которым ведется работа. Обычно это происходит с внешней поверхностью изготавливаемой детали, в результате чего она приобретает округлую или цилиндрическую форму. Когда это происходит на внутренней поверхности детали, техническим термином, используемым для обозначения этого процесса, является расточка, и обычно он используется для увеличения отверстия или полости и/или повышения точности детали. Если токарный станок установить под углом и подавать вдоль края материала, он производит эффект, называемый нарезанием резьбы, который создает рабочие части винтов, болтов и сверл.
Сверление — это технология станка, которая изначально создает отверстия или полости, увеличенные путем расточки. Эта технология похожа на фрезерование в том смысле, что режущая поверхность быстро вращается, но, как правило, подается к неподвижному материалу. Часть сверла, которая выполняет резание, известна как «бито», а хвостовик обеспечивает соединение с двигателем и удерживает сверло на месте и напротив режущей поверхности. Режущая поверхность биты будет иметь канавки с резьбой по бокам, вдоль которых расположены режущие кромки. Канавки в этом станке позволяют выходить отходам от разрезаемой детали, тем самым повышая эффективность.