Управление технологическим процессом – это способ автоматизированного производства управлять своим оборудованием из центрального диспетчерская, что обычно приводит к тому, что для поддержания работы требуется меньше рабочих. Он используется инженерами для поддержания целевых уровней выходной мощности для таких переменных, как напряжение и скорость производства на работающих машинах. Цифровое управление технологическим процессом — это управление технологическим процессом, в котором компьютеры используются для мониторинга машин и условий окружающей среды на производственной линии. Различные типы цифрового управления технологическим процессом включают в себя пакетное управление, непрерывное управление, дискретное управление и статистическое управление процессом.
Управление пакетной цифровой обработкой достигается путем объединения сырья в определенных количествах, иногда нагревая или склеивая их вместе. Фармацевтические фабрики используют контроль партий для синтеза химических веществ и их смешивания для создания лекарств. Заводы по производству пищевых продуктов используют контроль партии, чтобы гарантировать, что качество пищевого продукта остается неизменным при каждом его изготовлении.
Непрерывное управление цифровой обработкой связано с мониторингом и контролем процесса, поэтому он всегда работает. Непрерывные производственные процессы могут включать поддержание постоянной температуры воды в водогрейном котле или контроль наличия горючих газов в атмосфере. В качестве способа обеспечения безопасности на рабочем месте заводы-производители нефтепродуктов, таких как пластмассы и топливо, используют датчики для контроля легковоспламеняющихся, а иногда и смертельно взрывоопасных углеводородных газов, которые естественным образом выделяются нефтью.
Дискретное цифровое управление процессом используется для контроля и управления сборочными линиями, в которых используются роботы-манипуляторы. На автомобильных заводах есть роботы, которые собирают каркасы автомобилей и окрашивают кузова распылением. Металлургические заводы могут иметь машины, которые создают штампованные или формованные металлы. Другие производственные предприятия используют дискретное управление для контроля за машинами, упаковывающими пищевые продукты.
Статистический цифровой контроль процесса используется для контроля эффективности работы машины. Данные, используемые для создания статистики, собираются датчиками, подключенными к преобразователю управления технологическим процессом. Передатчик отправляет данные на компьютеры, которые отображают информацию в виде серии графиков или контрольных диаграмм. Диаграммы используются инженерами и другими заводскими рабочими, чтобы определить, были ли какие-либо колебания в процессе производства, которые могут вызвать дефекты в готовом продукте. Это позволяет работникам обнаруживать наличие потенциальных проблем и работать над их устранением.
Цифровое управление процессом осуществляется с помощью компьютеров и датчиков, называемых индикаторами данных. Индикаторы данных могут быть предназначены для отображения величины напряжения, используемого машиной, уровней или влажности в воздухе, уровни температуры, давление газа или воды в системе, электрический ток или напряжение. Двумя распространенными типами цифровых индикаторов данных управления технологическими процессами являются расходомеры воды и термостаты. Расходомеры воды — это датчики, которые проверяют температуру и скорость воды при ее движении по водопроводу. Термостаты измеряют температуру вещества и управляют нагревательным клапаном, повышая или понижая температуру для поддержания заданной температуры.
