Вакуумная пайка – это процесс соединения двух металлических частей с помощью присадочный металл в специальной вакуумной камере. Пайка похожа на процесс пайки, но требует более высоких температур для плавления присадочного металла. В процессе пайки нагретый жидкий присадочный металл течет между двумя соединяемыми частями металла. Этот поток расплавленного металла называется капиллярным действием, что означает, что металл течет через открытый канал, созданный небольшим зазором между двумя кусками основного металла. Затем присадочный металл охлаждают, заставляя его затвердевать и действовать как клей между двумя кусками металла.
В процессе вакуумной пайки присадочный металл должен иметь более низкую температуру плавления, чем основные металлы, которые должны быть соединены вместе. Основные металлы не расплавляются в процессе пайки, а соединяются присадочным металлом. Хотя этот процесс приводит к более слабой связи, чем традиционная сварка, при которой основные металлы плавятся, вакуумная пайка обеспечивает более прочное соединение, чем традиционная пайка.
Этот процесс соединения металлов отличается от традиционной пайки, поскольку весь процесс происходит в вакуумной камере, которую обычно называют вакуумной печью для пайки. Использование вакуумной камеры для создания сварных швов обеспечивает более чистый сварной шов с более прочным соединением. Коррозия не возникает в вакууме, поэтому процесс не требует флюса для защиты металла.
Изделия, собранные с помощью вакуумной пайки, выходят из печи чистыми и блестящими, поскольку низкий уровень кислорода в печи для вакуумной пайки предотвращает окисление и коррозию. Вакуумная пайка обычно используется для металлов, которые могут плохо реагировать на флюс или газы, присутствующие в атмосфере за пределами вакуумной камеры. Эти металлы включают нержавеющую сталь, углеродистая сталь и другие сплавы.
Помимо устранения необходимости в флюсе, этот процесс имеет несколько дополнительных преимуществ. Использование вакуумной камеры позволяет тщательно контролировать температуру внутри камеры. Это позволяет проводить термическую обработку или старение металлического изделия во время процесса вакуумной пайки, что сокращает время, необходимое для завершения проекта. Контролируемая температура внутри вакуумной печи для пайки нагревает весь металл в камере до температуры пайки, поэтому одновременно можно выполнять несколько соединений. Это снижает нагрузку на стык и основной металл из-за теплового расширения и сжатия, потому что весь объект нагревается и охлаждается с одинаковой скоростью.