Реакция литье под давлением — это процесс изготовления деталей машин и компонентов продукта. Процесс реакционного формования отличается от обычного литья под давлением одним важным моментом: материал, используемый в процессе формования, требует фазы отверждения, пока материал еще находится в форме. Формовочный материал, используемый в процессе реакционного литья под давлением, имеет особые преимущества по сравнению с материалами, используемыми при обычном литье. С другой стороны, реактивное литье под давлением требует больше времени и дорогих формовочных материалов.
Литье под давлением является распространенным производственным процессом. В большинстве случаев жидкий агент подается в накопительный резервуар, где он нагревается и перемешивается. Затем агент нагнетается в предварительно сделанную полость, называемую формой, где он охлаждается и затвердевает. Пресс-форма изготавливается с использованием отдельного процесса механической обработки и часто является съемной, что позволяет одной машине для литья под давлением изготавливать несколько изделий. Затвердевший объект удаляется и помещается в место, где он отверждается и затвердевает дальше.
В реакции машины для литья под давлением существует дополнительная фаза после того, как агент впрыскивается в машина. На этом этапе агент отверждается, все еще находясь внутри формы. Существуют различные способы сделать это, но наиболее распространенным методом является введение вторичного химического реагента вместе с агентом. Другие методы включают нагревание или различные формы излучения.
Фаза отверждения отделяет реакционное литье под давлением от обычного процесса и придает ему определенный набор преимуществ и недостатков. Самое большое преимущество заключается в самом вводимом агенте. Агенты, используемые для процесса реактивного литья под давлением, тоньше и имеют более низкую вязкость, чем агенты, используемые в стандартном процессе. . Это позволяет агенту заполнять небольшие пространства и тонкие области.
Процесс отверждения в форме усиливает эту основную функцию. Когда деталь выходит из станка, она уже отверждена и имеет почти окончательную форму. Это означает, что небольшие площади и тонкие пространства имеют еще меньше шансов сломаться. В результате реактивный процесс полезен, когда форма содержит очень мелкие секции.
У реакционного литья под давлением есть два основных недостатка; время и деньги. Поскольку материал должен отверждаться в формовочной машине, это означает, что в любой момент времени производится меньше деталей. Стандартная машина может изготавливать несколько форм и обеспечивать их отверждение одновременно. Кроме того, агенты, используемые в процессе, очень специфичны — они, как правило, дороже, чем материалы, используемые в обычном процессе формования.