В процессе производства термин литье под давлением prototype может относиться к двум разным вещам. Прототип для литья под давлением может быть частью изготовленной под давлением. Этот термин также может относиться к оригинальной детали, используемой для создания формы для литья под давлением, из которой могут быть отлиты дубликаты деталей. В любом случае прототип обычно является либо отдельной деталью, либо частью ранней серии разработанных продуктов.
Первое использование термина относится к продуктам процесса литья под давлением. Эти части, как правило, единственные в своем роде и созданы для определенной цели. Прототипы для литья под давлением, изготовленные таким образом, не требуют массового производства, и их количество ограничено.
В то время как первое использование прототипа для литья под давлением довольно простое, второе требует небольшого пояснения. Прототип, используемый для создания пресс-форм для литья под давлением, использовался с самого начала истории литья под давлением. Подобно методу литья по выплавляемым моделям, литье прототипов методом литья под давлением использует исходный прототип для придания формы и формирования формы для литья под давлением. Машины вдавливают расплавленный пластик в форму, изготовленную в точном соответствии с оригиналом прототипа для литья под давлением. Создавая формы таким образом, можно изготовить точную копию оригинальной детали.
Этот процесс часто выполняется с помощью тех же методов, которые используются для создания форм для литья по выплавляемым моделям. Производитель пресс-форм для литья под давлением использует вулканизированную резину для изготовления точной негативной формы прототипа для литья под давлением. Производитель пресс-форм использует этот негатив для создания штампов для литья под давлением для больших производственных циклов. Рабочий также может использовать оригинальную форму для проектов, не требующих массового производства.
Прототип для литья под давлением может быть изготовлен из дерева, металла, керамики или других материалов. Единственным стандартом для выбора прототипа продукта является то, что материал должен выдерживать высокую температуру в процессе изготовления формы. Такое широкое разнообразие материалов позволяет создавать прототипы с относительно низкими затратами.
В некоторых случаях прототип точной детали для литья под давлением может быть слишком подробным для правильного литья деталей, полученных литьем под давлением. В этих обстоятельствах такие детали, как резьба или вырезы, могут быть исключены из формы для литья под давлением, а затем вставлены в отдельные заготовки. Хотя компоненты с инструментами не будут иметь такой же прочности, как детали, изготовленные методом литья под давлением, этот шаг может устранить проблемные зоны в процессе литья.