Часто изготавливаемые детали имеют определенную сложную форму поперечного сечения, с фитингами, фланцами, выступами и плоскими кромками, которые должны быть интегрированы в готовую продукцию определенной формы с определенными допусками. Производство этих специальных форм или поперечных сечений обычно осуществляется с использованием процесса экструзии. В этом процессе используется тепло, давление и охлаждение для получения полужидкости или пасты, которая продавливается через матрицу и после выхода из нее затвердевает до заданного состояния.
Процесс экструзии чаще всего используется для изготовления пластиковых и алюминиевых деталей или изделий. Однако керамика, более тяжелые металлы или сплавы, а также продукты питания, такие как макаронные изделия, также формуются и производятся с помощью процесса экструзии. По сути, если материал можно легко превратить в жидкость, его можно экструдировать.
Экструзионная обработка отличается от штамповки или литья, например, тем, что экструдированный материал образует сложные, прочные и долговечные фитинги, детали и детали из хрупкого материала, которому трудно придать форму посредством штамповки, гибки или ковки. Сложные поперечные сечения, такие как полые трубы или цельные детали, или стержни с фланцами или крыльями, гораздо проще изготовить с помощью процесса экструзии. Кроме того, готовая поверхность экструдированных изделий неизменно более высокого качества, чем у штампованных или формованных изделий.
По сути, процесс экструзии включает загрузку небольших кусочков сырья или сырья в бункер на одном конце экструдера. экструдер. В случае процесса экструзии пластика это сырье называется гранулами, а в процессе экструзии алюминия , заготовки. Сырье подается из бункера в экструдер, представляющий собой нагретый цилиндр, где оно размягчается. Ползунок, обычно червячный, проталкивает полужидкое сырье через меньшую камеру, а затем через формованную матрицу. Из матрицы экструзия, струна, труба или стержень фасонного проката охлаждаются водой или воздухом вдоль выходного стола для затвердевания. В конце разгрузочного стола затвердевший продукт разрезают, сматывают, отгружают или отправляют на дальнейшую доработку.
Как нагретое, так и холодное сырье поддается экструзионной обработке. Конечно, более холодное сырье, например, гранулы или заготовки, требуют гораздо более высокого давления, чтобы протолкнуть менее пластичный материал через меньшую камеру и матрицу. Факторы температуры и давления в процессе экструзии имеют решающее значение для отпуска, прочности и отделки конечного продукта. Коэффициент экструзии, деление площади поперечного сечения всей матрицы на площадь поперечного сечения экструдируемого продукта, также имеет решающее значение для определения наилучшего метода экструзии, холодного или горячего, высокого давления или низкого давления.
