Столбовой токарный станок является предшественником электрического токарного станка по дереву, который можно найти во многих домашних и коммерческих деревообрабатывающих мастерских. Столбовой токарный станок похож на современный токарный станок с электроприводом, но вместо электродвигателя мощность для токарной обработки дерева исходит от ножной педали, которой управляет токарь, человек, управляющий токарным станком и делающий надрезы в токарной древесине. Полюс обеспечивает мощность для возврата педали в исходное положение. Токарная обработка дерева на токарном станке с шестом занимает значительно больше времени, чем на токарном станке с электрическим приводом, но хороший токарь может выполнять высококачественную работу на любом станке.
В частности, когда заготовка закреплена на токарном станке, вокруг нее два или три раза обматывают кусок веревки, шпагата или кожи, один конец которого прикрепляют к педали, а другой — к шесту, натянутому над головой. Шест должен быть зеленым и упругим, потому что именно пружинистость заставляет работать токарный станок. Когда педаль толкается ногой токаря, веревка, обернутая вокруг заготовки, раскручивает ее и одновременно тянет шест вниз. Когда педаль достигает дна, токарь отпускает ногу, и шест отскакивает назад, возвращая педаль в исходное положение. Современные токарные станки для шестов иногда изготавливаются с эластичным шнуром вместо шеста из зеленого дерева, чтобы не вырезать новый шест каждые пару месяцев.
При токарной обработке куска дерева для ножки стула, стола или бейсбольной биты первым шагом является выполнение грубых надрезов, чтобы придать заготовке примерно цилиндрическую форму. Это делается для предотвращения краев и выступов в древесине, которые, когда древесина вращается, могут удариться об острые предметы. режущие инструменты в руках токаря. Иногда это безвозвратно ломает заготовку, а иногда вырывает инструмент из хватки токаря, превращая его в ракету. Таким образом, соображения безопасности требуют максимально возможной предварительной формовки цилиндра, прежде чем даже закрепить его на токарном станке и обработать.
Когда черновой цилиндр изготовлен, два его конца крепятся к патронам, которые представляют собой свободно вращающиеся части токарного станка, сделанные из дерева или металла, которые удерживают заготовку на месте во время ее токарной обработки. Патроны определяют центр заготовки, делая работу по закреплению заготовки такой, к которой нужно подходить обдуманно и осторожно. Плохо отцентрованную заготовку часто приходится утилизировать, что приводит к потере материала и времени.
Когда заготовка закреплена, веревку оборачивают вокруг нее в два-три оборота и прикрепляют одним концом к педали, а другим концом к шесту над головой. Когда педаль нажата, заготовка вращается к токарю, который вдавливает режущие инструменты в токарную заготовку, используя подручник на токарном станке в качестве опоры. Разрезы могут выполняться только при нажатии на педаль, потому что пружинное действие стержня дает достаточно энергии, чтобы поднять педаль в исходное положение, а попытки отрезать заготовку во время этой фазы возврата просто замедлят или остановят процесс. . Таким образом, когда педаль больше не может быть нажата, токарь отпускает ее, и верхняя штанга возвращается в исходное положение, вытягивая педаль обратно в исходное положение.
Опытный токарь на полюсном токарном станке может создать значительный крутящий момент, но крутящий момент, развиваемый на полюсном токарном станке, не приближается к крутящему моменту токарного станка с электрическим приводом, что делает работу по токарной обработке дерева на полюсном токарном станке более трудоемкой, поскольку а также более физически требовательна. Тем не менее, многие столяры стараются освоить работу с неэлектрическими инструментами и способны обтачивать древесину на токарном станке, который неотличим от серийно выпускаемого на заводе.
