Полимер смола представляет собой прозрачный жидкий пластиковый продукт, который затвердевает, образуя толстое, прочное, глянцевое покрытие. После затвердевания он становится водостойким и устойчивым к выцветанию. Этот тип смолы обычно используется на мебели для герметизации отделки и создания прочной стеклянной поверхности, а также во многих других декоративно-прикладных искусствах, когда художнику нужно толстое глянцевое покрытие.
Жидкая пластмассовая смола и жидкий катализатор являются двумя частями полимерной смолы. Жидкая смола активируется катализатором, который начинает процесс отверждения. Пользователь смешивает две части, обычно в равных пропорциях, в течение определенного периода времени, пока они не будут полностью объединены. Нагрев смолы в процессе смешивания является нормальным явлением из-за химической реакции между смолой и катализатором. После смешивания жидкость можно вылить на поверхность, которую пользователь хочет покрыть. В жидкой форме смола является самовыравнивающейся, что означает, что она растекается и образует ровную поверхность по мере затвердевания.
Как только смола заливается, она начинает затвердевать или отверждаться. Отверждение — это термин, обозначающий химическую реакцию внутри смолы, которая позволяет ей перейти из жидкой формы в твердую. Во время отверждения могут образовываться пузыри, но их можно удалить нагреванием. В небольших проектах горячее дыхание может вывести пузырьки на поверхность, где они естественным образом лопнут. Для больших площадей можно слегка прогреть паяльной лампой поверхность смолы, чтобы на ней появились пузырьки.
В зависимости от марки, для полного отверждения полимерной смолы может потребоваться от 48 до 72 часов. Во время отверждения пользователям рекомендуется накрывать свои проекты, чтобы пыль не попадала в жидкость и не задерживалась, портя глянцевое покрытие. Во время отверждения не следует браться за небольшие объекты, потому что отпечатки пальцев останутся в смоле, пока она еще мягкая.
Как только смола полностью отвердеет, ее можно очистить обычной водой с небольшим количеством мягкого мыла и влажной тканью. Не следует использовать агрессивные химикаты или абразивы для очистки смолы после ее затвердевания, поскольку они могут повредить поверхность. Мелкие царапины на поверхности можно стереть; тепло трения заставляет поцарапанную смолу слегка плавиться и стекать обратно на неповрежденную поверхность.
Полимерные смолы бывают самых разных рецептур. Каждая уникальная композиция предлагает уникальные преимущества. Производители тщательно разрабатывают или выбирают их по их свойствам. Эти синтетические смолы лучше всего работают в конкретных приложениях и продуктах.
Акриловые смолы делятся на две основные категории: термопластичные и термореактивные. Эти смолы, изготовленные из акриловой, метакриловой или аналогичных по составу кислот, обладают превосходной прочностью на растяжение, а также устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и ударопрочностью.
Алкидные смолы создаются путем нагревания сахарных спиртов с многоосновными кислотами, которые при растворении могут выделять более одного иона водорода. в воде. Эти смолы обладают отличной химической стойкостью, а также хорошими тепловыми и электрическими свойствами.
Эпоксидные смолы представляют собой активные форполимеры и полимеры с эпоксидами, классом мономеров, которые имеют кольцевую структуру и связывают атом кислорода. с двумя атомами углерода на соседнем углеводороде. Обладая химической и термостойкостью, а также сильными адгезионными свойствами, эпоксидные смолы имеют широкий спектр коммерческого применения.
Фенольные смолы получают путем полимеризации фенола, также известного как карболовая кислота, с формальдегидом определенного типа. Прочность плюс термостойкость и ударопрочность являются одними из их ключевых преимуществ. Они также устойчивы к проникновению влаги и химической коррозии.