Холодная ковка — это один из вариантов процесса штамповки металла, который включает в себя формирование или придание формы металлическим деталям в процессе приложения мощных локальных сжимающих усилий. Холодная ковка выполняется с металлом, обычно поддерживаемым при комнатной температуре или немного выше, при этом температура всегда поддерживается на уровне трех десятых температуры рекристаллизации формуемого металла или ниже. Силы сжатия, связанные с холодной ковкой, могут быть приложены вручную с помощью молота или с помощью источников питания, таких как ковка машины. В большинстве случаев металл вдавливается в матрицу по форме готового изделия или вокруг открытых шаблонов или приспособлений. Холодная ковка предлагает несколько явных преимуществ по сравнению с процессами горячей ковки, в том числе лучшее качество поверхности, улучшенную стабильность размеров и более низкие производственные затраты.
Ковка – один из старейших процессов обработки металлов, известных человеку. Процесс ковки металла включает в себя забивание или забивание заготовки по штампу, шаблону или приспособлению или в них, заставляя металл течь в желаемую форму. Ковка обычно делится на три типа процесса в зависимости от температуры, до которой металл нагревается перед ковкой. Это горячая, теплая и холодная ковка с горячими и теплыми процессами, в которых используется температура заготовки от нескольких сотен градусов до более 2000 ° по Фаренгейту. С другой стороны, при холодной ковке рабочая сталь нагревается не более чем до трех десятых температуры рекристаллизации.
Во многих случаях холодная ковка выполняется со стальной заготовкой при комнатной температуре. Это особенно подходит для производства небольших деталей большого объема, таких как крепежные детали, включая гвозди, винты и заклепки. Таким образом, этот процесс привлекателен как недорогой метод ковки, поскольку из рабочего цикла исключается дорогостоящее нагревательное оборудование. Детали из холоднокованой стали могут быть согнуты в форму, впрессованы в штампы с помощью ручного или механизированного молота или вытянуты в форму через профилированный штамп.
Еще одним преимуществом процесса холодной ковки является высококачественная отделка конечных изделий. Холоднокованые детали требуют очень небольшой обработки после ковки, как в случае с горячими процессами. Однако более мягкие металлы, такие как алюминий, могут подвергаться вторичному нагреву для отпуска или упрочнения материала. Холодная ковка чаще всего используется для производства небольших изделий, хотя этот процесс может применяться к деталям весом в несколько тонн. Другие преимущества этого процесса включают в себя превосходную стабильность размеров при высоких нагрузках на штамп во время ковки и хорошие характеристики напряжения в готовом изделии.