Целлюлозная машина — это устройство, которое собирает отходы волокнистого материала, обычно из переработанной газетной бумаги или картона, и растворяет их в воде. в суспензию, которую затем можно формовать и высушивать в новые формы, такие как картонные коробки для яиц. Машины для формования целлюлозы также могут обрабатывать хлопок и другие текстильные волокна в полезные продукты, хотя большая часть целлюлозы, которая используется для контейнеров и упаковочных материалов, поступает из древесных отходов по состоянию на 2011 год. Обычно существует два типа машинной обработки целлюлозы. подходы — метод сухого изготовления в печи и метод термоформования.
Традиционно машины для формования целлюлозы использовались для изготовления в основном переработанных картонных коробок для яиц и пищевых контейнеров для крупных сетей ресторанов. Однако все более широкое использование целлюлозно-бумажной машины заключается в создании наполнителя или внутренней упаковки, отформованной по форме. перевозимый объект, чтобы смягчить его во время транспортировки. Это коммерчески привлекательно, поскольку исходные материалы для создания подложек недороги, безвредны для окружающей среды, а типичная машина для производства целлюлозы достаточно универсальна, чтобы создавать широкий спектр трехмерных форм изделий из целлюлозы.
Основной процесс, при котором работает машина для производства целлюлозы, довольно прост. Бумажное волокно, бывшее в употреблении, и переработанное бумажное волокно растворяют в воде в однородную суспензию, а форму погружают в воду с сетчатым вкладышем на поверхности. Сила вакуума притягивает целлюлозу к ситу, отфильтровывая крупные волокна и покрывая форму тонким слоем целлюлозы. Если машина предназначена для сушки в печи, форму затем извлекают из суспензии, а вновь сформированную форму целлюлозы отделяют от формы и хранят на сушилке в контролируемых условиях до тех пор, пока она не будет готова к использованию. Метод сушки в печи позволяет производить целлюлозные формы толщиной 0,06 дюйма (1,5 миллиметра) или более и имеет более быстрый производственный цикл, чем термоформование, хотя конечный продукт часто может содержать искажения.
Машина для термоформования целлюлозы использует метод горячего прессования, который одновременно формирует и сушит целлюлозу. Этот тип целлюлозной машины более автоматизирован, поэтому трудозатраты снижаются, но он также требует более точного контроля. Метод термоформования чаще всего используется для создания точно отформованных форм с гладкими поверхностями, таких как упаковка для сотовых телефонов и электроники. Он также может производить целлюлозные формы толщиной от 0,02 до 0,06 дюйма (от 0,5 до 1,5 миллиметра).
Промышленность формовочной целлюлозы уникальна тем, что она экологически безопасна и энергоэффективна. В противном случае сырье для изготовления пресс-форм для целлюлозы было бы утилизировано на свалках, и для их использования не нужны никакие химические добавки. Сточные воды также не образуются в процессе, так как вся вода, используемая при варке целлюлозы, возвращается обратно в цикл или испаряется. Если формы имеют неправильную форму или выпуск продукции не соответствует стандартам, материал можно снова разжижать и использовать для новых форм для целлюлозы. Метод сушки в печи также основан на отапливаемом помещении для сушки продуктов из целлюлозы, которая часто подпитывается дополнительными побочными продуктами из древесных отходов, такими как опилки.
Картонные коробки для яиц изготавливались из форм для производства целлюлозы еще в 1920 году. Среди новых продуктов, которые производит типичная машина для производства целлюлозы с 2011 года, — различные типы фруктовых лотков и биоразлагаемые горшки для посадки цветов или овощей в саду, а также постоянные контейнерные горшки для комнатных растений. Многие контейнеры, которые используются в больницах, также изготавливаются из целлюлозы, чтобы их можно было утилизировать после использования, а не очищать, а промышленная упаковка все чаще изготавливается из целлюлозы, например, контейнеры для амортизации лампочек во время транспортировки.