Инструменты контроля качества могут измерять чистоту обработанной поверхности, выравнивание нескольких компонентов и толщину малярная работа. Часто не более чем простой датчик годности или нет, инструменты контроля качества используются для снятия показаний со случайных частей сборочного цикла. Самым основным из всех инструментов контроля качества является микрометр. Эти инструменты контроля качества используются для измерения толщины обрабатываемой детали и проверки ее соответствия спецификациям.
Как и в случае с большинством механически обработанных или обработанных компонентов, к допускам на шероховатость готовой поверхности применяется правило плюс-минус. Рабочие, как правило, получают указание снимать показания для определенного количества деталей за один запуск компонента. Это позволяет слесарю вносить необходимые коррективы в оборудование, чтобы соблюдать строгие допуски на готовые детали. Используя инструменты контроля качества, машинист будет наблюдать за показаниями выбранных деталей и регулировать оборудование, чтобы поддерживать надлежащие показатели отделки. Контроль качества персонал часто использует различные инструменты контроля качества для измерения не только допусков на чистовую обработку обработанных деталей, но и точность контрольно-измерительных приборов оператора.
В таких механизмах, как часы и трансмиссии, где для завершения сборки используется несколько наборов шестерен, специальные инструменты контроля качества или приспособления, которые напоминают готовый продукт, создаются с использованием сверхтяжелого материала. Более тяжелый материал гарантирует отсутствие изгибов и перекосов, когда рабочие проверяют сборочные узлы на свои места. После установки на специальное приспособление детали измеряются для правильного выравнивания. Это позволяет рабочим регулировать оборудование по мере необходимости, чтобы обеспечить правильное выравнивание зубчатого колеса и предотвратить повреждение зубчатого колеса готового компонента в будущем. Некоторые из этих инструментов контроля качества используют электрический или гидравлический двигатель, чтобы фактически управлять частью сборки, качество которой проверяется.
На некоторых покрасочных предприятиях толщина наносимой на изделие краски измеряется с помощью магнитных инструментов контроля качества. В этих инструментах используется магнит, прикрепленный к инструменту типа линейки с прикрепленным стрелочным индикатором. Магнит помещают на измеряемое место и осторожно тянут вверх. Стрелка перемещается вниз по манометру и отражает величину давления, которое требуется магниту, чтобы освободиться. Это число сопоставляется с диаграммой, в которой указано указанное количество давления, которое потребуется для правильной толщины краски, прежде чем магнит можно будет вытащить.