Кабины для порошковой окраски представляют собой корпуса, предназначенные для процесс нанесения порошкового покрытия, обычно применяемый на промышленных предприятиях. Они используются в основном для двух взаимосвязанных целей: для ограничения рассеивания порошка, используемого в процессе, и для локализации и улавливания избыточного распыления, то есть любого порошка, который не прилипает к объекту. Если порошок рассеивается в общей среде предприятия, он может представлять опасность для здоровья, особенно для тех, кто его вдыхает. Кроме того, любой распыленный порошок можно собрать и использовать повторно, что недоступно при мокрой покраске и труднодоступно при гальваническом покрытии. .
Процесс порошковой окраски осуществляется одним из двух способов: в первом случае объект погружается в ванну с порошком для покрытия, а во втором — порошок распыляется на объект с помощью специального распылителя. Электростатический заряд, сообщаемый либо объекту, либо самому порошку, обеспечивает прилипание порошка к объекту. После нанесения объект запекается в специальной печи, во время которой порошок плавится и стекает на твердую гладкую поверхность. В любом случае часть порошка может попасть в окружающую среду, представляя потенциальную опасность для незащищенных рабочих. Кабины для порошковой окраски являются более экономичным решением, чем предоставление защитного снаряжения для всех на объекте и установление протоколов, гарантирующих, что они действительно носят это оборудование.
Камеры порошковой окраски, как правило, не герметизируются во время работы, потому что многие приложения требуют, чтобы оператор распылял порошок на объект, хотя робототехника сделала возможным строительство и эксплуатацию полностью закрытых камер порошковой окраски. Электрический заряд, обеспечивающий прилипание порошка к предмету, иногда сообщается предмету током, пропускаемым в него через зажимы, подвешивающие его в воздухе; в других случаях сам порошок заряжается при выходе из сопла распылителя.
Некоторые порошковые камеры оснащены различными фильтрами для улавливания чрезмерно распыленного порошка, прежде чем он сможет покинуть камеру; в других, особенно в более крупных моделях, используется технология сбора пыли для вентиляции кабины и сбора излишков порошка из выхлопных газов. Это важное соображение для объектов, которые выполняют большое количество порошковых покрытий, потому что одна из особенностей, которая делает порошковое покрытие экономичной альтернативой влажной окраске или гальваническому покрытию, заключается в том, что очень мало порошка теряется в виде отходов — многие кабины для порошкового окрашивания обещают собирать более 90% перераспыленного порошка, который затем можно использовать повторно.