пропан Кузница — это система, использующая газ пропан для создания пламени, которое затем содержится в бочке или другой системе сдерживания. Целью этой пропановой кузницы является нагрев металлов до тех пор, пока они не станут податливыми для металлообработки и формовки. В отличие от угольной кузницы, которая является более традиционным типом металлообрабатывающей системы, пропановая установка будет намного проще в использовании для новичков, и жар будет регулироваться намного легче. У такой системы есть недостатки, в том числе невозможность или сложность нагрева лишь небольшой части обрабатываемого металлического предмета.
Размер, форма и функции пропановой кузницы могут варьироваться от очень простых до гораздо более сложных. Как правило, все горны состоят из трех основных компонентов: бак с пропаном или источник топлива, горелка и бочка или система локализации. Цилиндрический ствол пропановой кузницы часто футерован каким-либо материалом, который может противостоять повреждениям при чрезвычайно высоких температурах; керамика является обычным выбором футеровки для цилиндра кузницы пропана. Горелка входит в ствол, чтобы обеспечить источник огня, и может довольно быстро нагреть внутреннюю часть ствола.
Топливо подается в горелку по шлангу, соединенному с баллоном с пропаном, который представляет собой большой металлический бак, содержит газ. В некоторых случаях вместо баллона с пропаном используется подающая линия, так как баллон может быть недостаточно большим, чтобы вместить необходимое количество газа для металлообрабатывающего проекта. Вместо этого профессиональные слесари подключат горелку напрямую к газопроводу, подведенному от внешнего источника. Это предотвращает неожиданное падение температуры цилиндра из-за недостаточной подачи газа.
На одном конце кузнечного цилиндра для пропана будет дверца, которую можно закрыть, чтобы ускорить нагрев внутренней части, и открыть, чтобы рабочий по металлу мог вставить деталь для нагрева. Как только металл станет ковким, он раскалится докрасна, и его следует извлечь из цилиндра с помощью щипцов. Затем рабочий по металлу может поместить деталь на наковальню или другое формовочное устройство. Молотки и другие инструменты используются для придания металлу формы готового изделия. Деталь, возможно, потребуется повторно вставить в цилиндр несколько раз для повторного нагрева, прежде чем произойдет окончательное формование. Затем металл охлаждают и закаливают до окончательной формы.