Формование погружением – это производственный процесс, при котором нагретую форму опускают в ванну с жидким полимером для нанесения слоя покрытия. который можно вылечить и снять для готовой детали. Свойства пластизоля, полимерной ванны, можно варьировать для производства различных компонентов, от изоляторы для напитков к хирургическим перчаткам. Также можно использовать тот же процесс для покрытия погружением, и в этом случае покрываемый объект нагрет и опущен, чтобы пластизоль мог прилипнуть непосредственно; это можно увидеть на таких вещах, как инструменты с удобными ручками.
Пластизолевая ванна содержит частицы поливинилхлорида (ПВХ), взвешенные в материале, известном как пластификатор, поэтому он будет жидким при комнатной температуре. Тепло от формы притягивает пластик и способствует его затвердеванию. Высокая температура притягивает более толстый слой, как и более длинное погружение, что позволяет накапливать больше пластика в процессе формования погружением. Контролируя температуру и длину погружения, компания может определить толщину покрытия.
Ранние методы формования погружением в первую очередь приводили к получению твердых блестящих покрытий. Изменения в технологии позволили использовать различные текстуры и внешний вид для различных приложений. К ним относятся пластмассы, которые могут работать в различных условиях, таких как экстремальная жара и холод. Этот процесс может даже производить пластмассы, которые ведут себя как более дорогие резиновые покрытия, что позволяет компаниям производить такие компоненты, как инструменты с ручками, которые кажутся прорезиненными.
Можно использовать несколько этапов формования погружением, если компании нужен продукт с несколькими слоями. Теплоизоляция, например, может включать в себя несколько слоев и внешнее покрытие для контроля готовой текстуры. Повышенная гибкость процесса делает его более применимым к более широкому спектру производственных процессов. Компании, которые производят детали, изготовленные методом литья под давлением, также могут работать над индивидуальными проектами по запросу клиентов, включая специализированные формы и пластмассы для конкретных применений.
Формы, используемые в этом процессе, известны как оправки. Они могут быть универсальными для производства таких изделий, как хирургические перчатки или пенопластовые изоляторы, или могут быть адаптированы для конкретных проектов, где требуется определенная форма. Индивидуальные творения могут быть дорогими, но могут храниться в библиотеке компании для использования в будущих заказах от этого клиента на формование погружением. Они могут быть менее дорогими, потому что у производителя уже есть оправка, и ему просто нужно подготовить пластизольную ванну для изготовления желаемой детали для клиента.