Серийное производство относится к производству определенного количества идентичных изделий в серии процессов. Этот стиль производства может определяться этапами, необходимыми для производства готового продукта, или он может зависеть от количества материалов, которые могут быть обработаны одновременно с помощью набора машин. Хотя в некоторых ситуациях необходимо серийное производство, оно может привести к неэффективности из-за времени, необходимого для перезагрузки оборудования, прежде чем можно будет начать новую партию. Для элементов, требующих нескольких этапов производства, планирование необходимо, чтобы гарантировать, что элементы, которые завершили один этап процесса, не будут резервироваться в ожидании следующей функции. Успешное серийное производство также зависит от хорошей подготовки операторов, надлежащего обслуживания оборудования и компьютеризированного управления.
Когда компания устанавливает пакетный процесс, она должна оценить этапы, которые необходимо выполнить, чтобы произвести готовое изделие. Если оборудование производственного этапа может полагаться на непрерывную поставку сырья, периодический процесс не ограничивается в этом разделе. Напротив, если партия материала, достаточная для создания определенного количества единиц, должна быть смешана и нагрета, прежде чем она сможет перейти к следующей производственной точке, процесс не может продолжаться до тех пор, пока смешанная партия материала не будет готова. Неявным в серийном производстве является концепция перемещения товаров с одной станции на другую по мере выполнения каждой функции.
При серийном производстве может потребоваться значительное количество времени для переустановки оборудования, замены сырья или проверки качества первых образцов из партии. Это называется временем простоя и является мерой эффективности производственного проекта. Компьютеризированное программное обеспечение для управления и контроля может помочь работникам добиться плавного перехода от одного типа товаров к другому.
Балансировка производительности также важна при серийном производстве. Если первая станция может произвести 250 единиц за десять минут, а вторая станция может произвести 500 единиц за тридцать минут, 750 единиц будут изготовлены на первой стадии за то время, пока вторая стадия производит 500 единиц. Такой дисбаланс приведет к отставанию. инвентаря. Обратная ситуация приведет к тому, что оборудование на второй станции будет простаивать и ждать выхода продукта с первой станции. Сбалансированная производственная линия производит эквивалентные количества в одинаковые сроки, чтобы товары могли двигаться.
Тщательное планирование технического обслуживания для поддержки производственной линии может снизить вероятность поломки оборудования и связанного с этим прерывания серийного производства. Хорошо обученные работники могут распознавать проблемы и быстро реагировать, чтобы сократить время простоя. Компьютерный анализ пропускной способности повышает согласованность и предупреждает сотрудников о материалах, не соответствующих техническим требованиям.