Непрерывный контроль процесса – это метод, используемый производителями для точного контроля качества или свойств продукта без остановки производства. внести незначительные изменения в процесс. Как правило, всякий раз, когда существует массовое производство, неизбежно возникает некоторый тип автоматизации, поскольку ручная проверка результатов непрерывный процесс может занять значительное время, что в конечном итоге приведет к сокращению производства. Непрерывный контроль процесса позволяет осуществлять непрерывный мониторинг переменных, связанных с массовым производством, а наблюдение за рядом процессов является ключом к контролю результата. Без определенного контроля над процессом создания продуктов конечные результаты могут сильно различаться. Непрерывный контроль процесса дает возможность изменять переменные, влияющие на конечный продукт.
Глядя на простой автоматизированный процесс, можно понять, насколько инновационным может быть этот метод. Например, метод непрерывного управления технологическим процессом можно использовать на автоматизированной сборочной линии, производящей обычные кирпичи для дымохода. чтобы готовые кирпичи соответствовали определенным критериям. Когда кирпичи достигают конца производственного процесса, автоматические весы могут проверять вес. Любой вес, выходящий за пределы желаемых спецификаций, может указывать на необходимость корректировки процесса, например, повышения температуры или уменьшения количества одной части смеси.
В этом сценарии машина контролирует автоматизированный процесс. Эта машина почти всегда является частью более крупной системы, известной как блок программируемого логического управления (ПЛК). Блок ПЛК отвечает за сравнение информации, поступающей от весов, например веса кирпича, с заданным набором параметров. Когда блок ПЛК получает неприемлемую информацию, инструкции автоматически предписывают ему корректировать определенные части или этапы непрерывного управления процессом, что в конечном итоге влияет на конечный продукт.
Автоматизация только увеличила производительность любой отрасли, использующей ее. Без массового производства и непрерывных процессов все потребовало бы ручного труда. Время, необходимое человеку для физической проверки свойств продукта и внесения соответствующих корректировок в процессы, может отрицательно сказаться на эффективности и производственных стандартах. Автоматизированные системы, особенно те, в которых используются блоки ПЛК, могут принимать эти решения, а также вносить коррективы за долю времени, необходимого для их выполнения вручную.
Некоторые простые примеры переменных массового производства могут включать вес, температуру, размер или любое другое физическое свойство данного продукта. Поддержание желаемых результатов часто требует частых корректировок. Простое продолжение автоматизированного процесса без какого-либо контроля может привести к чрезмерным производственным затратам или ухудшению качества продукции. Таким образом, человеческое наблюдение по-прежнему является неотъемлемой частью эффективного непрерывного управления процессом.