Плазменные резаки признаны лучшими резаками на автомобильном и промышленном рынках, а также на других рынках. которые рабочие обычно режут толстый металл. Несмотря на то, что использование плазменного резака имеет больше плюсов, есть и несколько минусов, связанных с его использованием. . Большинство списков за и против называют цену главным минусом, но есть и серьезные функциональные проблемы с плазменными резаками, особенно когда рабочие не могут правильно обращаться с резаками. Если рабочие знают, как смягчить недостатки, то плазменные резаки могут быть эффективными для большинства отраслей промышленности.
Скорость резки и глубина плазменной резки выше, чем у большинства других современных резаков. Что касается скорости, плазменные резаки работают примерно в четыре-пять раз быстрее, чем другие резаки. Это позволяет рабочим резать металл намного быстрее, чем с другими режущими агрегатами. Наряду с высокой скоростью, плазменный резак также может пробивать металл без каких-либо дополнительных инструментов. По глубине плазменный резак может резать 6 дюймов (15,24 сантиметра) и более в любом проводящем металле, в зависимости от модели резака.
Еще одним фактором, который делает плазменные резаки быстрее, является то, что не требуется предварительный нагрев. Большинству фрез требуется от нескольких минут до часа, чтобы нагреться, прежде чем резак сможет начать работать с металлом. С помощью плазменного резака рабочий может резать металл сразу же после включения резака, что позволяет работать более эффективно.
Неэффективные рабочие и служащие, которые только начали использовать плазменные резаки, могут использовать резак неправильно. Это включает в себя слишком сильное нажатие на резак или недопущение его остывания после использования. При неправильном использовании детали плазменного резака могут легко сломаться. Это увеличивает эксплуатационные расходы, но может быть легко уменьшено, если резак находится в надежных руках.
При частом использовании фрезы на деталях и вокруг них скапливается окалина. Окалина — это бесполезный материал, который может повлиять на эффективность и использование резака и, если его не очистить, может привести к поломке деталей или короткому замыканию. Фрезы более высокого класса, как правило, имеют меньше окалины, но их все равно следует регулярно чистить, чтобы резак работал наилучшим образом.
Плазменные резаки обычно производят точные разрезы, но края, подверженные воздействию тепла, могут затвердеть. Эти закаленные края могут снизить эффективность создаваемой детали или, когда край остынет, он может выглядеть неаккуратно. Если работники могут учитывать это при создании деталей, эту слабость обычно можно смягчить или обойти.