литье под давлением – это производственный процесс, используемый для создания резиновых деталей. Этот тип процесса идеально подходит для создания небольших деталей, требующих точности, или деталей, которые помещаются внутри других компонентов. Резиновые детали широко используются в ряде механических деталей и машин. машина для литья под давлением обычно находится в прессовом цехе или в производственном секторе.
Основной процесс, используемый при литье резины под давлением, довольно прост. Форма создается из металла с точными характеристиками и размерами резиновой детали. Эта форма вставляется в пресс и подключается к системе впрыска резины.
Пресс прикладывает давление, чтобы скрепить верхнюю и нижнюю части формы. Резина впрыскивается в форму с помощью большого поршня или шнека. Нагретая неотвержденная резина вдавливается в полость пресс-формы с помощью инжекционного сопла. Избыток резины или переполнение могут возникнуть из-за требуемой силы и необходимости полного заполнения формы. По мере остывания резина отделяется от стенок формы, сохраняя при этом детали и форму конструкции. Пресс открывается, и резиновая часть освобождается.
Важно отметить, что в системе литья резины под давлением нет нагревательных элементов. Резина нагревается и температура контролируется прессом для литья резины. Сами формы обычно изготавливаются из нержавеющей стали и не предназначены для удержания тепла. Фактически, многие конструкции требуют быстрого охлаждения пресс-формы, что приводит к отверждению резины в течение более короткого промежутка времени.
Формы бывают двух видов: горизонтальные и вертикальные. Эти устройства имеют много общего, но есть несколько основных различий между двумя моделями. В горизонтальной машине часто требуется робототехника для перемещения формы в другую часть машины и извлечения готового продукта. В вертикальной машине готовые детали просто падают в ожидающий контейнер. В вертикальной системе с каждой деталью теряется меньше резины, поскольку давление в системе впрыска должно противостоять силе тяжести.
Многие устройства включают пресс-щетки, эжекторы и несколько пресс-форм. Эти усовершенствования значительно повышают производительность системы и снижают зависимость от вмешательства человека в производственный процесс. Сокращение количества каучука, потерянного в процессе, имеет решающее значение для поддержания низких затрат и минимизации отходов. Каучук — это природный ресурс, который стоит довольно дорого, и его нельзя тратить впустую.