Планирование потребности в материалах (MRP) играют важную роль на многих современных производственных предприятиях. Эти системы помогают руководителям компаний планировать производственные графики и темпы, которые максимизируют прибыль и минимизируют отходы. Хорошо спланированная система MRP гарантирует, что у компании будет достаточно ресурсов и расходных материалов для достижения производственных целей, а также устраняет излишние запасы и избыточные запасы< /а>. Предприятия могут выбирать из нескольких типов систем MRP, которые часто отличаются способом обработки существующих запасов. Эти системы также можно определить по тому, осуществляют ли они планирование материалов на непрерывной или проектной основе.
Одной из самых простых систем MRP является модель валовых потребностей. Используя эту модель, предприятия перечисляют все материалы или ресурсы, необходимые для создания продукта в течение определенного периода времени. Это могут быть детали, сырье или рабочая сила. Затем они определяют, сколько каждого из этих материалов им нужно для производства желаемого количества единиц. Затем компания закажет это количество материалов, независимо от ресурсов, которые у нее уже могут быть на складе или на складе. Эта грубая система MRP работает быстро и легко, но часто приводит к избыточным запасам и напрасной трате денег.
Системы MRP потребности нетто аналогичны моделям потребности брутто, но учитывают существующие запасы при расчете заказов. В рамках этой системы компании перечисляют детали для каждого продукта, а затем определяют, сколько из этих деталей необходимо для достижения производственных целей. Затем они подсчитывают детали, уже имеющиеся на складе, и вычитают их из общей суммы перед размещением заказа. Компании также могут подсчитывать существующие готовые запасы и вычитать эти продукты перед заказом.
Системы MRP на основе проекта используются для единичных производственных циклов или индивидуальных заказов. Их также можно использовать в одной линейке продуктов, которая может не повторяться в течение некоторого времени. Компания рассчитывает общее количество единиц, необходимых для завершения цикла, а затем размещает заказ на материалы на основе этого расчета. Этот тип системы MRP помогает гарантировать, что в бизнесе не останутся ненужные материалы, которые могут уменьшить общую прибыль.
Когда у компании есть фиксированная дата окончания срочных продуктов или проектов, она может использовать систему обратного планирования, а не традиционную систему MRP. С обратной моделью MRP компания начинает с определения того, сколько единиц продукции потребуется к определенной дате. Затем они работают в обратном направлении, чтобы определить, какие материалы потребуются на этом заключительном этапе, а затем возвращаются на шаг назад, чтобы рассчитать сырье и затраты. Эта реверсивная система часто немного отличается от других систем MRP, поскольку может потребоваться ускорение или специальные заказы для обеспечения соблюдения даты завершения.