испытание на коррозию – это тип испытания материалов, целью которого является определение чувствительности материала к химическим реакциям, которые могут нанести урон. При коррозионных испытаниях материал подвергается моделируемым условиям, а затем тщательно анализируется на наличие признаков растрескивания, усталости, точечной коррозии и других повреждений. Этот тип тестирования предлагается многими лабораториями по тестированию материалов, и стоимость варьируется в зависимости от тестируемого материала и типов проводимых тестов.
Коррозия приводит к ржавчине, растрескиванию, точечной коррозии, расщеплению и множеству других повреждений. На низком уровне коррозия может вызвать эстетическую проблему, но она также может серьезно повредить материал и привести к его выходу из строя. Корродированные фитинги могут представлять угрозу безопасности или снижать эффективность работы. По этой причине компании очень тщательно подходят к разработке и производству продукции, чтобы ограничить возможность коррозионного повреждения, которое может привести к выводу оборудования из строя до истечения ожидаемого срока службы.
Тип используемого теста зависит от материала и потребностей. Например, такие вещи, как компоненты для космических челноков, проверяются очень строго, потому что вероятность ошибки в любой из частей очень мала. С другой стороны, фитинги для садовых шлангов не требуют такой тщательной проверки. Когда объекты отправляются на испытания, лаборатория может дать рекомендации по коррозионным испытаниям в зависимости от материала и того, как он будет использоваться.
В основном испытании на коррозию материал подвергается воздействию коррозионного материала, такого как соленая вода, а затем наблюдается. Научные приборы используются для наблюдения за текущими химическими реакциями, происходящими во время испытания на коррозию. Испытательный центр отмечает момент, когда начинает проявляться коррозия, и то, как быстро компонент становится бесполезным из-за коррозии. Некоторые компании также предлагают испытания на устойчивость к коррозии, такие как кипячение в марганце, чтобы определить, когда материалы трескаются под нагрузкой.
Компании, разрабатывающие новые покрытия, материалы и компоненты, используют испытания на коррозию, чтобы определить, будет ли их продукция соответствовать требованиям, для которых она предназначена. Кроме того, лабораторные испытания на коррозионную стойкость можно использовать для контроля качества при реконструкциях аварий, целью которых является определение была ли коррозия естественной или искусственной, а также в других условиях, когда люди хотят больше узнать о материалах. Процесс коррозионных испытаний носит разрушительный характер и не может использоваться для материалов и компонентов, которые необходимо оставить нетронутыми по окончании испытаний.
С тех пор, как несколько лет назад она начала работать над сайтом, Мэри приняла захватывающую задачу стать исследователем и писателем AboutMechanics. Мэри получила степень по гуманитарным наукам в Годдард-колледже и проводит свободное время за чтением, приготовлением пищи и прогулками на свежем воздухе.