Одними из лучших советов по управлению производственной линией являются стратегическое позиционирование и мотивация сотрудников. Продукты на сборочном конвейере также должны проходить тщательное тестирование по мере их перемещения с каждой производственной точки, чтобы предотвратить дорогостоящие дефекты. Эти небольшие шаги помогают линии оставаться продуктивной и прибыльной. В управлении производственной линией задействованы как человеческий, так и роботизированный факторы; однако каждый сотрудник будет работать в разном темпе по сравнению с автоматизированной машиной. Размещение более медленных сотрудников в начале и в конце производственной линии может сократить время производства; более быстрые работники в середине линии наберут потерянное время, чтобы обеспечить эффективное перемещение продукта в процессе сборки».
Другой формой позиционирования сотрудников в управлении производственной линией является определение любых узких мест сборочной линии и добавление дополнительных рабочих в этот конкретный момент. Некоторые части сборочной линии могут быть более сложными, чем другие, например, согласование диодного компонента с компьютерной системой. В эту область можно добавить больше рабочих, чтобы ускорить процесс. В результате производственная линия сохраняет свой производительный темп для поддержания выпуска продукции».
Механическая сборочная линия обеспечивает движение продукта с определенной скоростью, например, деталей на конвейерной ленте. Многие эксперты сходятся во мнении, что такой темп работы сотрудников фактически снижает производительность. Сотрудники, которые могут задавать собственный темп, в целом сокращают время производства. Например, рабочий может собрать модуль продукта на одном рабочем месте и передать его следующему рабочему в своем собственном темпе. В результате сотрудники более расслаблены, чтобы производить больше продукции».
Важной формой контроля производственной линии является мотивация рабочих. За любые проблемы на конвейере не следует возлагать вину на рабочих; они могут стать оборонительными и впоследствии могут производить более низкие объемы производства. Работодатели должны работать вместе с рабочими, чтобы положительно решить проблему сборочной линии; работа над достижением общей цели мотивирует сотрудника возобновить эффективную работу».
Управление производственной линией также требует внимания к дизайну продукта. Каждая сборочная точка должна иметь краткую процедуру тестирования, чтобы на линии не осталось бракованных деталей. Например, неисправную камеру, установленную в сотовом телефоне, можно определить сразу после ее установки в корпус, а не после сборки всего изделия. Прогрессивные контрольные точки увеличат время производства и уменьшат количество дефектов конечного продукта.
