Чтобы создать современную печатную печатную плату (PCB) для самых разных устройств, таких как мобильные телефоны и приборная панель автомобиля. компонентов, требуется много типов оборудования для сборки печатных плат. Типичное оборудование состоит из проволочных и припойных устройств для соединения, устройств захвата и размещения, печей для оплавления и машин для оптического контроля. Кроме того, оборудование для сборки печатных плат также включает в себя механизм тестирования, чтобы убедиться, что каждая плата работает правильно.
Машина для соединения проволоки и паяльной пасты создает контактные площадки для пайки вдоль печатной платы. поверхность. Проволочная сетка вырезается по определенному шаблону для контактных площадок и размещается на пустой печатной плате; паяльная паста нагнетается через открытые отверстия в сетке на поверхность платы. Полученный рисунок паяльной пасты на печатной плате создает необходимые пути для размещения электронных компонентов в будущем.
Оборудование для сборки печатных плат можно описать как автоматизированные руки, которые находят и размещают крошечные электронные компоненты, такие как резисторы, из инвентаря< /a> на контактные площадки. Рабочие ранее выполняли эту часть сборки вручную, но более современные компоненты чрезвычайно малы и их труднее разместить. Этот специализированный тип оборудования для сборки печатных плат гарантирует, что правильный компонент будет размещен в определенной ориентации, чтобы схема работала должным образом.
Электронные компоненты временно удерживаются на месте паяльной пастой; тем не менее, они должны быть припаяны к печатной плате путем помещения в печь оплавления. Эта чрезвычайно горячая печь позволяет компонентам прилипать к плавящимся припоям. Нагрев контролируется в определенном диапазоне, чтобы обеспечить стабильное течение припоя при сохранении структурной целостности каждого компонента.
Как только плата выходит из печи оплавления, она должна быть проверена оптической машиной. Компоненты чрезвычайно малы; любые дефекты или места частичной пайки не видны человеческому глазу. Рабочий помещает плату в специализированный станок для сборки оптических печатных плат. Свет отражается от компонентов и схем платы и попадает на многочисленные датчики; эти датчики могут обнаружить малейший разрыв в цепи или несоответствие компонента. О любых проблемах сообщается на дисплее машины для немедленного ремонта или восстановления.
Последним видом оборудования для сборки печатных плат, через которое должна пройти плата, является модуль тестирования. У каждого производителя печатных плат свой процесс тестирования в зависимости от предполагаемого использования платы. Как правило, сотрудник устанавливает плату на тестовое оборудование и подает питание. Каждую функцию платы необходимо будет проверить на включение и выключение, а также надежность.
