Бережливое производство – это дисциплинированный процесс, который считается детищем Генри Форда, который использовал его для массового производства автомобилей. Применяя инструменты бережливого производства, производство систематизируется путем применения стратегий, также известных как инструменты бережливого производства. Лучшие инструменты бережливого производства обычно организованы в список, называемый пятью S. Японская автомобильная промышленность переняла идеи Форда и еще больше усовершенствовала его процесс, используя подход к производству «точно в срок», поэтому пять S часто перечисляются с использованием как японских, так и английских терминов.
Сейри, или сортировка, — это первый шаг в бережливом производстве, но это не просто процесс сортировки. Вместо этого речь идет о радикальной реорганизации рабочего места с критическим взглядом на то, как люди и материалы работают и перемещаются на протяжении всего производственного процесса. Сейтон, следующий шаг, также называется наведением порядка. Это означает оптимальное размещение инструментов, персонала, оборудования и материалов.
Те, кто знаком со стратегиями бережливого производства, понимают критическую важность создания схемы технологического процесса. Первые два шага в реализации стратегии бережливого производства создают эту диаграмму. Он отображает перемещения как людей, так и материалов на протяжении всего производственного процесса.
Третий шаг — seiso, также называемый сиянием. Это относится к систематической очистке предметов и размещению этих предметов в надлежащем месте для хранения в конце рабочего дня. Seiketsu, или стандартизация, является четвертым шагом, и он восходит к сборке Ford. line, только с новым поворотом. Вместо того, чтобы рабочий оставался на одном месте в течение всей смены, любой работник, назначенный на конкретную часть производственной задачи, должен иметь возможность перемещаться на другое идентичное рабочая станция и иметь под рукой те же инструменты для производственной задачи, не сталкиваясь с бюрократическими препятствиями или территориальными проблемами с другими работниками. Это позволяет оптимально использовать персонал.
Первые четыре S, по-видимому, завершают переход к бережливому производству, за исключением одного серьезного недостатка в идеально выполненном во всем остальном плане: человеческой склонности возвращаться к прежним моделям поведения. Вот почему последним шагом в организации более бережливой работы является shitsuke, или поддержка. Поддержание этой новой производственной парадигмы является наиболее важным из пяти инструментов бережливого производства.
Целью бережливого производства является устранение потерь времени и материалов. Когда рабочий тратит 10 минут на поиск не убранного на место инструмента, время тратится впустую. Однако без постоянной дисциплины, привитой этими инструментами бережливого производства, работники позволят такой неэффективности вернуться в производственные операции.