Жидкий силикон — это один из типов кремний полимер, часто используемый для создания форм для различных промышленных изделий. Чаще всего он используется в формах для резины, смолы, пенопласта и металлов с низкой температурой плавления. Предметы домашнего обихода, такие как резиновые шпатели, формы для выпечки и соски для детских бутылочек, также изготавливаются из этого материала. Как правило, жидкий силикон предпочтительнее других материалов для этих целей из-за его гибкости, вязкости, прочности, универсальности и более низкие затраты.
Большинство силиконовых каучуков обладают высокой устойчивостью к теплу, огню и холоду. Это делает их идеальными формами для определенных металлических сплавов, поскольку они смогут удерживать металлы, плавящиеся при достаточно низких температурах. Стоимость жидких силиконовых форм обычно ниже, чем керамических форм, обычно используемых для металлов. Жидкий силикон также химически инертен, что делает его хорошим кандидатом для продуктов, которые вступают в контакт с пищевыми продуктами, или для форм, которые вступают в контакт с более реактивными соединениями. Он также водостойкий из-за своей химической структуры, которая включает гидрофобные или водостойкие метильные группы.
Качества жидкого силикона могут быть адаптированы к конкретным потребностям производителя, поскольку это регулируемая силиконовая смесь. Например, химические вещества, добавленные в силиконовую смесь, могут либо усилить ее электрический изолятор, либо изменить ее. его в проводник. Цвет, непрозрачность, твердость и текстуру жидкого силикона также можно регулировать, что делает его практичным выбором для широкого спектра товаров для дома.
Жидкий силикон обычно формуют в формы или изделия с помощью процесса, известного как жидкое литье под давлением. Во время этого процесса силиконовый каучук загружается в поршень и перекачивается в смеситель вместе с катализатором и любыми красителями или другими химическими добавками. Устройство, называемое дозирующим устройством, позволяет тщательно контролировать реакцию смешивания, поскольку оно поддерживает медленное высвобождение силикона и катализатора в точных количествах. Катализатор, который обычно содержит платину, активирует силикон, заставляя его затвердевать, как только смесь закачивается в форму. После этого форма закрывается зажимом для формы до тех пор, пока силикон не затвердеет, а затем он удаляется, и силиконовое изделие практически готово.
Метод жидкого литья под давлением позволяет более тщательно и равномерно перемешивать силикон в его жидкой форме. Это делает готовые силиконовые продукты химически и структурно однородными, а также означает, что отдельные продукты, которые имеют одинаковую формулу смешивания, будут более совместимы друг с другом при изготовлении таким образом. Этот процесс также позволяет сократить время схватывания жидкого силиконового каучука.