Валкогибочный станок — это оборудование, которое изгибает трубы с большим диаметром центральной линии. Он делает это с помощью противоположных роликов, в которых труба прорезается и перемещается вперед и назад, пока не будет получена желаемая кривизна. Обычно труба подается через три треугольных ролика; дуга окружности определяется регулировкой третьего противолежащего ролика. Эти машины бывают размеров от настольных до тяжелых машин. Некоторые из них вращаются вручную, а другие предлагают цифровое управление для повторения операций в производственных процессах.
Труба, экструзия или другой твердый материал многократно проходит через вальцовый станок в процессе гибки, который постепенно изменяет ось материала. Этот процесс сохраняет целостность трубы без деформации поперечного сечения. Три-четыре ролика обычно завершают задачу. В машинах с двойным защемлением предусмотрены регулируемые валки относительно фиксированного верхнего валка, тогда как типы начального защемления требуют попеременного загиба концов труб. Оборудование создает небольшие дуги в витках и окружностях при различных графиках и длинах труб.
При работе с вальцегибочным станком необходимо учитывать материал трубы, чтобы учесть давление, необходимое для получения желаемой дуги. Геометрическое расположение создает кубический многочлен, который аппроксимирует дугу между роликами и участком трубы, к которому приложено усилие. Возникающая в результате пластическая и упругая деформация смягчается эффектом пружинения после выхода из роликов. На это указывает упругая податливость данного материала по отношению к его пластичности, то есть обратное значение его жесткости. Некоторые металлы имеют более высокое отношение пластичности к эластичности и легче поддаются формованию.
В то время как гибка остается постепенным процессом, увеличение мощности машин увеличивает скорость производства. Насколько эффективно вальцегибочный станок будет работать с материалами различной толщины и толщины, зависит от взаимодействия между мощностью машины и жесткостью материала. Это оборудование способно преобразовывать металлические листы в цилиндры и конусы разной степени эллиптичности. С помощью этой заготовки можно манипулировать круглыми, квадратными или прямоугольными трубами, уголками и плоскими трубами.
Правильный вальцегибочный станок для данного процесса определяется несколькими ключевыми факторами. К ним относятся предполагаемая толщина, ширина и допуски целевого материала. Минимальные желательные диаметры также имеют значение, так как трубы малого диаметра могут упрочняться при многопроходной прокатке.
Размер гибочных валков определяется диапазоном предела текучести материала и усилием, необходимым для их деформации. На это также может повлиять поверхность изгиба; прямоугольную трубу можно согнуть простым способом вдоль ее плоской стороны или трудным путем вдоль ее узкого края. В производственных процессах также необходимо оценивать объем производственных циклов и время выполнения работ.
