Номер плавки — это уникальный идентификационный код, который технический специалист наносит на кусок металла, чтобы предоставить информацию о его происхождении. Металлические пластины и трубы, скорее всего, будут иметь этот номер, а в некоторых случаях закон требует его использования на металлических изделиях. Номер плавки обеспечивает метод отслеживания материалов и является важной частью обеспечения и контроля качества. Обычно люди могут найти его рядом с краем или концом готовой металлической детали, а также на штампе может быть другая информация.
В номере плавки есть три сегмента. Первая цифра указывает, какую печь использовал техник для приготовления партии расплавленного металла. Следующие цифры обозначают год отливки, а последние две или три цифры описывают номер отливки. Число вроде 222121 указывает на то, что металл был получен из печи номер два в 2022 году, и это была 121-я плавка для этой печи в этом году. Эта информация соответствует записи, которую производитель хранит для дальнейшего использования.
При контроле качества люди подвергают образец металла из данной партии некоторым испытаниям, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым допускам. Люди будут тестировать на наличие загрязнений, слабых мест и других проблем. Если есть проблема с металлом, люди могут отозвать другие детали с таким номером плавки, чтобы проверить их и посмотреть, есть ли у них такая же проблема. Номер также соответствует записям о смене, которая обрабатывала металл, в какое время суток он был отлит и т.д. Эта информация может быть полезна, когда люди хотят определить, почему повторяется одна и та же проблема контроля качества.
По номеру плавки люди могут отслеживать все материалы с определенного завода. Наряду с номером плавки на клейме указываются изготовитель и предприятие, если изготовитель имеет более одного металлообрабатывающего цеха. На штампе также может быть указан номер формы, относящийся к форме, которую компания использовала для изготовления продукта. Это может быть полезно для подбора запасных частей, поскольку люди могут использовать номер пресс-формы, чтобы получить точную замену.
Производители могут применять номер плавки, даже если этого не требует закон, поскольку он может быть полезным инструментом для контроля материалов. Пока компания ведет текущие записи, она должна иметь возможность найти любой кусок металла по номеру плавки и дать представление о его происхождении. Это может быть полезно для таких видов деятельности, как судебная экспертиза несчастных случаев, когда следователи могут захотеть узнать больше о конкретном металлическом изделии, чтобы увидеть, не повлияла ли проблема с металлом на аварию. Номера плавки также полезны для отзыва, позволяя людям идентифицировать плохую партию металла и предупреждать общественность.
Номера плавок позволяют отслеживать каждый кусок стали. Сталелитейные компании должны соответствовать целому ряду стандартов. Например, Кодекс стандартной практики Американского института стальных конструкций требует, чтобы производители стали имели систему идентификации своих материалов. Процесс сертификации AISC также требует документированной процедуры идентификации материалов.
Поскольку около 98% стального материала подлежит вторичной переработке, современные производственные процессы в основном основаны на переработанном ломе для плавки и легирования в новые формы. Между тем, производство чугуна не прошло путь динозавров — оно по-прежнему жизненно важно для цепочки поставок сталелитейной промышленности. Тем не менее, номера плавки как процесс идентификации и отслеживания материалов помогают установить контрольные журналы как для завода, так и для клиентов, покупающих у него сталь.
Цифры плавки также доказывают, что контроль качества проводился для каждой партии продукции. Как упоминалось ранее, номер плавки представляет собой уникальный идентификатор, выбитый на металлической пластине с указанием печи, года выпуска и номера отливки. Номера плавки обычно применяются после того, как каждый кусок был извлечен из ковша и прокатан.
Для стали обычно проводятся два вида испытаний качества: механические свойства и химический состав. Испытания механических свойств проверяют предел текучести, удлинение, твердость и ударную вязкость. Испытания на растяжение измеряют предел текучести и удлинение, прикладывая растягивающие нагрузки к образцу стали до тех пор, пока он не испытает пластическую деформацию, другими словами, не деформируется после точки восстановления. Предел текучести указывает точку, в которой сталь постоянно изгибается из формы. Испытания на твердость и ударную вязкость определяют, насколько хорошо сталь выдерживает деформацию, изгиб, царапание и вдавливание.
Тестирование химического состава проверяет процентное содержание различных металлических элементов по весу. Сегодня используются несколько типов тестов химического анализа:
