Галька была этапом производства устаревшего наряда и пудлинг , при которых пористая масса расплавленного железа в печи удалялась вручную для дальнейшей обработки. Обработка кровельной черепицы включала удары по железу молотком для удаления шлака и закрытия трещин на поверхности перед волочением или прокаткой металла в бары. Выбивание железа производилось либо вручную, либо с помощью механических молотков и механических выжимных механизмов. В процессе отделки это выполнял молоточник, а в случае пудлинговых печей — гонщик. В обоих случаях горячее железо удаляли с помощью больших щипцов или железных стержней с крючками и перемещали на станции гонта с помощью больших тачек или по ряду наклонных каналов.
В конце 1700-х и 1800-х годах прутковый чугун и сталь производились путем выплавки чугуна в плавильных и пудлинговых печах. Оба процесса привели к получению превосходных продуктов благодаря обезуглероживанию железа в печи и удалению примесей на этапе производства, известном как опоясывание. В процессе плавки как в плавильных, так и в пудлинговых печах чугун в горне печи образовывал пористую шарообразную массу, содержащую значительное количество выделенных примесей в виде корки, известной как шлак. Пористая природа железа означала, что шлак не только покрывал железную массу, но и заполнял многочисленные трещины на ее поверхности. Это потребовало удаления шлака и закрытия всех поверхностных трещин в процессе укладки черепицы.
Чтобы облегчить гонтовку железной массы, ее сначала нужно было переместить из очага в отдельную часть сооружения. В случае процесса отделки железная масса, или, как ее называли, налет, сначала уплотнялась с помощью водяного отбойный молот и возвращается в печь для повторного нагрева. Затем его удалил молоточник, который молотком отбил шлак с поверхности и из трещин налета. Это также служило для закрытия трещин до того, как блюм был вытянут, чтобы сформировать железные прутья.
Процесс лужения также включал этап кровельного покрытия, который служил той же цели, что и в более ранних печах для отделки. Здесь расплавленное железо, или шарик-лужу, вытягивали из очага с помощью крючковатых стержней или больших щипцов и, в зависимости от конструкции печи, либо спускали вниз по ряду каналов с железной футеровкой, либо толкали большими тачками к месту гонта. Затем шар-лужу забивали вручную или с помощью отбойного молотка гонщиком, чтобы удалить весь шлак и закрыть все отверстия и трещины в массе. В некоторых случаях шарик сжимали или сжимали для достижения того же результата с помощью машины с водяным приводом, оснащенной набором больших металлических челюстей.
