Компрессионное формование — это производственный процесс с использованием пресс-формы для производства товаров. Форма состоит из двух частей, которые в закрытом состоянии образуют законченную форму изделия. Материалы, которые обычно предварительно нагреваются, помещаются на одну из форм. Две половинки затем сжимаются, чтобы распределить материал вокруг них. Высокое давление сжатия равномерно распределяет материал по полости пресс-формы.
Нагрев материала позволяет ему лучше прилегать к форме. Формы также можно нагревать, чтобы материал не остывает слишком быстро. После того, как пресс-формы спрессованы, их оставляют для затвердевания. Процесс отверждения гарантирует, что материал не изменит свою форму при извлечении из формы. Этот процесс обычно может занять от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от используемых материалов.
Материалы, обычно используемые для компрессионного формования, изготавливаются из пластмасс, резины и металлических сплавов. Пластмасса для прессования обычно изготавливается из винила или полиэфирных соединений. Перед формованием они обычно имеют форму гранул, пасты или листов для облегчения обращения. В компаунд могут быть добавлены добавки и наполнители для снижения стоимости и предотвращения усадки после процесса формования.
Для компрессионного формования резины иногда используют компаунды, способные выдерживать высокие температуры. Относительно гладкая поверхность является одним из преимуществ этого вида литья. Это идеально подходит для изготовления изделий, которые должны плотно прилегать, например, резиновые пробки.
Автомобильная промышленность широко использует прессование для производства автомобильных деталей. Металлические сплавы формуются для изготовления крыльев и капотов автомобилей относительно простой формы. Многие другие продукты производятся с использованием этого процесса, в том числе пластиковые корпуса, электрооборудование и детские игрушки.
Есть несколько преимуществ использования компрессионного формования. Материал обычно находится в мягком твердом состоянии, когда его помещают в форму, поэтому производитель может более точно определить количество материала внутри машины для компрессионного формования. Благодаря этому процессу более эффективно используются дорогие соединения. Излишки материалов, называемые заусенцами, возникают в результате переполнения формы материалом. Их можно перерабатывать, повторно нагревая и добавляя обратно в процесс; это экономит ресурсные затраты производителя.
Еще одним преимуществом компрессионного формования является возможность изготовления более сложных изделий. Высокое давление от сжатия заставляет материал точно следовать форме. Это лучше всего подходит для небольших и точных инструментов, таких как электронные гаджеты.