Обезжиривание паром — это промышленный процесс, в котором используются пары растворителя для смывания масел и других загрязнений с металлических и пластиковых деталей. которые будут использоваться в производстве. Он особенно эффективен для очистки мелких деталей и деталей с глубокими углублениями, до которых трудно добраться рукой. Процесс может быть сконфигурирован различными способами для обеспечения желаемого уровня чистоты и сведения к минимуму неблагоприятного воздействия на качество воздуха, которое может быть вызвано утечкой паров растворителя.
В простейшем случае обезжиривание паром выполняется в резервуаре с открытым верхом, на дне которого находится чан с кипящим растворителем. Детали, подлежащие очистке, опускаются в резервуар ровно настолько, чтобы их окутал поднимающийся пар. Процесс очистки происходит в так называемой паровой зоне. Когда горячие пары касаются относительно более холодных внутренних и внешних поверхностей деталей, они конденсируются в жидкость и растворяют любые масла, смазки, воски или подобные загрязняющие вещества, с которыми они сталкиваются. Затем насыщенный загрязняющими веществами растворитель стекает с деталей под действием силы тяжести и падает обратно в кипящий чан.
.jpg)
Масла, смазки и другие загрязняющие вещества, попадающие в чан, не загрязняют пары, потому что растворители кипят при более низких температурах, чем масла. Температура в ванне должна поддерживаться достаточно высокой для испарения растворителей, но не настолько высокой, чтобы также испарялись масла. Это является ключом к успеху процесса парового обезжиривания.
Верхние стенки резервуара для обезжиривания с открытым верхом обычно включают систему охлаждения, называемую охлаждающей ловушкой. Его цель — охлаждать и конденсировать любые пары, которые приближаются к открытой верхней части резервуара и могут попасть в окружающую среду. На практике холодовые ловушки, как правило, не полностью предотвращают утечку паров. Потери паров снижают эффективность системы и представляют угрозу для качества окружающего воздуха и здоровья рабочих. Вот почему закрытые системы парового обезжиривания часто предпочтительнее систем с открытым верхом.
Закрытый или замкнутый паровой обезжириватель имеет герметичную камеру, в которой происходит обезжиривание. Детали, подлежащие очистке, сначала помещаются в камеру, а затем в камеру подаются пары. Загрязненный растворитель падает на дно камеры и отводится по трубопроводу. Как только очистка деталей завершена, источник входящего пара отключается. Вентиляторы используются для выдувания любых оставшихся паров из камеры в систему охлаждения для их конденсации для повторного использования. Углеродные фильтры улавливают любые паразитные пары, остающиеся в камере.
Существует множество конфигураций процессов парового обезжиривания. Некоторые системы оснащены распылительной трубкой, которой можно управлять вручную, чтобы направить растворитель в труднодоступные места сложных деталей. Жидкое иммерсионное обезжиривание включает погружение деталей в жидкий растворитель, как правило, для удаления стойких масляных отложений. Обычно это процесс предварительной обработки, выполняемый перед обычным обезжириванием паром. Современные иммерсионные обезжириватели используют ультразвуковую технологию для обработки деталей микроскопическими пузырьками, которые помогают удалить масла и другие загрязнения.