Отражательная печь – это тип плавильных или рафинирующих печей, которые использовались с середины 17 векаго века и более известна как мартеновская печь. Он плавит металлсодержащую руду, генерируя горячие газы у свода печи, при этом металл никогда не вступает в прямой контакт с источником топлива, который используется для его нагрева. Поскольку отражательная печь имеет многовековую конструкцию и имеет ограниченный температурный диапазон, она обычно используется для плавки цветных металлов, более мягких, чем железо, таких как медь, алюминий и жесть. Конструкция печи также использовалась для плавки никеля и более экологически опасных металлов, таких как свинец, что дало ей негативную репутацию из-за количества загрязнения воздуха, которое она может производить.
Промышленные печи могут иметь сложную или простую конструкцию в зависимости от точного контроля температуры, который они должны иметь, и типов руды, которую они перерабатывают. Отражательная печь представляет собой довольно простую модель, имеющую обычно прямоугольную закрытую камеру с углублением в центре дна, называемым подом. Нагретое пламя или горячие газы направляются через топку сверху, а затем выхлопные газы выводятся из печи через один или несколько дымоходов вдоль дальней стороны. Когда горячие газы и пламя направляются в камеру печи, противоположная стена действует как перегородка, от которой они отскакивают, чтобы продолжать циркулировать в камере. Одно из основных требований к конструкции отражательной печи заключается в том, чтобы путь для сжигания топлива был максимально длинным и свободным от препятствий, поскольку это обеспечивает более интенсивный нагрев внутренней части и быстрое плавление руды.
В то время как металлургическая печь может полагаться на любой из трех типов передачи тепла к расплавленной руде, от проводимости до конвекции и излучение, обычно теплопроводность или передача тепла от одной твердой поверхности к другой наиболее эффективны. Отражательная печь, напротив, почти полностью зависит от конвекции и излучения, когда тепло передается руде через окружающий воздух. Это означает, что отражательная печь требует гораздо больше топлива для нагрева и плавки руды, чем огнеупорная печь, использующая для плавки металла окружающее тепло, сохраненное в шамотных кирпичах. Более мягкие металлы, такие как бронза, или такие соединения, как стекло, обычно обрабатываются в отражательной печи, поскольку они имеют более низкую температуру плавления. некоторые отражательные конструкции также использовались для обработки стали в особых случаях.
Хотя усовершенствования отражательной печи, такие как изготовление конструкции крыши из огнеупорного кирпича для повышения уровня нагрева, сделали их более универсальным классом технологических печей, они сохранили большую часть своей многовековой конструкции. Само звучное название происходит от арочной формы в центре крыши, которая позволяет горячим газам течь вверх, а затем отскакивать обратно в центр печи. Расположение дымохода или дымоходов для выхлопных газов, как правило, находится в самой нижней точке крыши, а самая высокая точка арки крыши находится непосредственно над местом, где проходят трубы для огня и горячих газов. Эти изменения увеличили диапазон температур отражательной камеры. печь, которая может придать внешней конструкции крыши своего рода продолговатый вид в форме кита.
Отражательная печь – это общая форма печи для пудлинговой обработки, в которой используется тот же принцип нагрева горячими газами для плавки. железная руда. Однако с 2011 года основное использование отражательных печей — это переплавка мягкого металла свинца в чистый свинец. У этих печей есть несколько потенциальных слабых мест, из-за которых окружающая среда может быть загрязнена свинцом. К ним относятся печь, работающая под избыточным давлением, выбросы, вызванные утечками пыли и дыма, поскольку печь не является полностью герметичной. камеру и выбросы свинца в окружающую среду, когда руда направляется в печь и удаляется шлак или чистый металл.