Обработка поверхности в производстве относится к любой окончательной процедуре или серии процедур, которые приводят к изменению желаемого свойства поверхности изготовленного изделия. Физические или химические свойства могут быть изменены. Металлообрабатывающая, текстильная и полимерная промышленность часто используют отделку поверхности для улучшения характеристик и стоимости своей продукции.
Шероховатость поверхности является обычным физическим свойством, которое необходимо сгладить в изготовленном изделии. Шлифовка, шлифовка, полировка и полировка — это этапы, используемые последовательно для повышения гладкости. Гладкая поверхность может быть желательна для обработки материалов, плотного сопряжения обработанных деталей или по эстетическим соображениям. Частой причиной сглаживания поверхностей является уменьшение трения между объектом и другим материалом.
Шероховатость поверхности, выраженная как Ra, является мерой среднего арифметического пиков и впадин поверхности. Его можно измерить непосредственно с помощью контактного профилометра, устройства, в котором алмазная игла на щупе поднимается вверх. и вниз по профилю, следуя запрограммированной сетке, записывая результаты. Эти устройства измеряют Ra от 0,1 до 0,4 микродюймов (от 3 до 10 нанометров). Бесконтактные профилометры и интерферометры измеряют Ra с помощью самых разных оптических измерений, сравнивая углы отражения света и интерференционные картины. Эти машины могут измерять шероховатость в диапазоне от 0,012 до 0,02 микродюймов (от 3 до 5 ангстрем).
Свойства поверхности зеркал, используемых в телескопах, во многом определяют качество получаемых изображений. Измерение гладкости этих зеркал становится такой же сложной задачей, как и сами методы обработки поверхности. Поверхность главного зеркала телескопа Хаббл имеет общую дисперсию менее 0,04 микродюйма (10 ангстрем).
Металлические листы или предметы часто покрывают полимерами или краской для защиты материала от коррозии и точечной коррозии. Эти покрытия могут наноситься распылением или напылением, а также осаждением из паровой фазы или порошка. Этими методами можно добиться зеркального блеска. Заключительный этап может включать отверждение, отжиг или запекание для закрепления отделки и обеспечения адгезии к основному материалу. Тиснение или травление также можно использовать для изменения поверхности готового объекта.
Гальваническое покрытие – это метод соединения поверхностного покрытия одного материала с другим электрохимическими методами. Как правило, это металлы или металлические сплавы, связанные с другими металлическими подложками. Жесткая, коррозионно-стойкая и привлекательная отделка поверхности является требованием для многих компонентов автомобилей, самолетов и лодок. Точно так же медицинские компоненты используют гальваническое покрытие для получения поверхности, которую можно дезинфицировать или стерилизовать.
В текстильной промышленности ткани могут проходить этапы обработки поверхности, которые придают материалу блеск, крахмал для облегчения обработки или тиснение. Текстура материала может быть улучшена с помощью техники чистки кистью или соскабливания. Изделия, изготовленные из полимеров, часто подвергаются поверхностной обработке для изменения их текстуры, газо- или жидкостной проницаемости или жесткости.
