Что такое машина для литья под давлением?
Литье под давлением — это один из самых распространенных и эффективных методов производства пластиковых изделий. Этот процесс позволяет превращать жидкие пластиковые смолы в твердые, готовые к использованию объекты и детали. Машина для литья под давлением играет ключевую роль в этом процессе, обеспечивая высокую скорость и точность производства.
История литья под давлением началась в 1872 году, когда был изобретен первый механизм, позволяющий осуществлять этот процесс. С тех пор технологии значительно развились, и сегодня литье под давлением стало многомиллиардным бизнесом, который производит около 32% всего пластика в мире. Популярность этого метода объясняется его способностью производить миллионы потребительских товаров, а также детали и компоненты, которые отличаются доступной ценой, прочностью и долговечностью.
Устройство машины для литья под давлением
Машина для литья под давлением состоит из нескольких основных компонентов, каждый из которых выполняет свою уникальную функцию. Основные части машины включают:
1. Бункер
Это место, куда загружается сырье, обычно в виде гранул или порошка.
2. Бочка
Служит для подачи материалов к нагревательному блоку, где происходит их плавление.
3. Нагреватель
Отвечает за разогрев материалов до состояния жидкой смолы.
4. Сопло
Используется для перекачивания расплавленной смолы в форму.
5. Узел зажима
Удерживает форму во время процесса литья и затвердевания.
6. Эжектор
Выталкивает готовый продукт из формы после завершения процесса.
Процесс литья под давлением
Производственный процесс начинается с загрузки жидкой смолы в бункер машины. Затем, под действием силы тяжести, смола попадает в бочку, где она нагревается и превращается в однородную жидкость. В зависимости от необходимого объема смолы, используется либо возвратно-поступательный шнек, либо плунжерный инжектор для впрыска жидкости в форму.
Возвратно-поступательный шнек позволяет точно контролировать количество смолы, что особенно важно, если требуется небольшое количество материала. Плунжерный инжектор, в свою очередь, используется для больших объемов, когда необходимо нагнетать не менее 20% от общего количества в бункере.
Форма, в которую заливается расплавленная смола, определяет окончательную форму готового изделия. В процессе охлаждения пластины пресс-формы удерживаются вместе с помощью механической или гидравлической силы, что позволяет достичь необходимой прочности и точности изделия. Важно отметить, что разные смолы имеют разные коэффициенты усадки, поэтому
