Компоновка продукта — одна из трех основных компоновок производства и производственного предприятия. В этом дизайне расположение оборудования и процессов на рабочих станциях распределяется вокруг потребностей конечного продукта. Каждой станции дается небольшое задание, которое необходимо выполнить в определенной последовательности. Когда эта задача выполнена, заготовка передается на следующую рабочую станцию в последовательности для дальнейшей сборки. .
В производственной сборочной линии детали этой конструкции проходят мимо отдельных рабочих станций на конвейер. По мере прохождения отдельных рабочих мест рабочий на станции выполняет небольшую задачу, например добавляет наклейку или затягивает болт. По мере того, как эти работы выполняются по очереди, начинает формироваться готовый продукт.
Дизайн, используемый в макете продукта, отличается от схемы процесса и макета с фиксированным положением тем, что сборочная линия расположены в логическом порядке сборки. В некоторых случаях эта простая схема производства реализуется в виде одной производственной линии с несколькими рабочими местами. Дизайн макета продукта может быть далее разбит на более мелкие линии модулей, которые используют несколько процессов для выполнения одной групповой задачи. Например, у автопроизводителя может быть модуль сборочной линии, в котором кузов автомобиля очищается, грунтуется и красится на одном участке завода, а не перемещается на три разных рабочих места.
Компоновка продуктов часто дает некоторые явные преимущества по сравнению с другими схемами компоновки завода. Используя эту конструкцию, производители отметили повышение производительности и сокращение трудозатрат. Кроме того, поскольку каждый раздел макета специализирован для выполнения своей функции, рабочие часто становятся более опытными в своих задачах, обеспечивая более качественный продукт в целом.
Недостаток макетов продуктов заключается в том, что производственный процесс сосредоточен вокруг конечного продукта. В однолинейной конструкции производственный процесс может стать узким местом, если одна рабочая станция отключена. Хотя можно принять превентивные меры, чтобы избежать этой проблемы, незапланированное техническое обслуживание или обучение новых операторов станции может привести к необходимости остановки всей сборочной линии. Рабочие станции перед линией могут продолжать работать, но на последующие модули влияют производственные проблемы, возникающие в макетах продуктов. Чтобы обойти это, некоторые производственные схемы используют отдельные линии для дальнейшего разделения рабочей нагрузки, гарантируя, что одна линия остается работоспособной в большинстве случаев.
