Силикон литье под давлением – экономичный и широко используемый промышленный процесс для производства широкого ассортимента изделий из силикона. К ним относятся уплотнения для аэрокосмической промышленности, герметизирующие мембраны для промышленного использования, изоляторы для электрических соединений и даже противни и лопатки. Изделия из силиконовой резины производятся серийно на машинах различных размеров.
Основные типы силиконовых каучуков: жидкий силиконовый каучук (LSR), фторсиликоновый каучук (FSR), высокой консистенции силиконовый каучук (HCR) и фторсодержащий силиконовый каучук (F-LSR). В то время как все варианты этого семейства термореактивных эластомеров используются в процессе литья под давлением, LSR и F-LSR могут быть получены только литьем под давлением. Литье силикона под давлением используется для изготовления изделий для самых разных отраслей промышленности, включая сельское хозяйство, авиацию и аэрокосмическую промышленность, энергетику, медицину и здравоохранение.
Основная идея любого процесса литья под давлением заключается в том, что машина смешивает два компонента смолы вместе с катализатором и, часто, красителем. Затем машина нагнетает смесь в форму, где она отверждается, принимая форму формы. Типичные машины, используемые для литья силикона под давлением, состоят из шести основных частей: инжекторы, дозаторы, питающие барабаны, смесители, сопло и зажим формы.
Форсунки под давлением вдавливают силиконовый каучук в насосную секцию. Оператор может отрегулировать давление и скорость откачки до оптимального уровня для производимого продукта. Дозирующие устройства перекачивают компоненты смол тщательно контролируемыми порциями, одновременно выпуская их в постоянном соотношении. Бочки снабжения содержат смолы; часто другой барабан будет содержать пигмент.
Компоненты перекачиваются в механический смеситель, где смешиваются. После смешивания LSR или F-LSR подается через сопло в форму. Форсунки обычно имеют автоматические запорные клапаны для предотвращения переполнения или утечки. Зажим пресс-формы представляет собой устройство, которое приводится в действие совместно с инжектором, насосом и блоками подачи. Он закрепляет форму на месте и открывает ее, когда продукт затвердевает.
Литье силикона под давлением дает производителю и потребителю ряд преимуществ. Изделия из силикона остаются стабильными при воздействии погодных условий, озона и ультрафиолетовых лучей. Напротив, органические эластомеры имеют тенденцию становиться хрупкими и трескаться после длительного воздействия окружающей среды. Изделия из силиконового каучука могут нормально функционировать при температурах от -140° F (-100° C) до 600° F (316° C). Они остаются хорошими электрическими изоляторами и сохраняют высокую долю своей гибкости и устойчивости в большей части этого температурного диапазона.
