Жидкое литье под давлением — это процесс, в котором используется предварительно смешанная жидкость силиконовый каучук для формования изделий, а не термопластичные смолы используется в других методах. В этом процессе инертный жидкий силиконовый каучук смешивается с катализатором активации вне формы перед впрыскиванием в форму. полость формы. Затем активированный силикон затвердевает в нагретой форме, после чего готовое изделие выбрасывается. Процесс жидкостного литья под давлением дает очень точные и предсказуемые результаты в среде, обладающей особыми физическими свойствами.
Процесс жидкостного литья под давлением аналогичен другим методам литья под давлением по своим основным принципам. Текучий материал нагнетается или впрыскивается в закрытую форму под давлением, где он отверждается или затвердевает, а затем сбрасывается или выбрасывается из открытой формы. Основные различия между этой конкретной техникой и другими заключаются в материалах, используемых для производства готового продукта, и внешних процессах, используемых для подготовки материала. Силиконовый каучук, используемый для литья под давлением, представляет собой инертную жидкость с низкой вязкостью, которая остается в этом состоянии до смешивания с активирующий агент или катализатор затем нагревают или вулканизируют. После активации и нагревания соединение подвергается химической реакции, в результате которой оно затвердевает с образованием конечного производственного материала.
Оборудование, используемое для облегчения литья под давлением, состоит из двух или более резервуаров или плунжеров, дозатора, смесителя, инжекционного сопла и самой формы. Один резервуар содержит инертный основной материал, а другой — катализатор. Дополнительные добавки или красители затем будут содержаться в дополнительных резервуарах. Выходы из всех резервуаров для сырья ведут к дозатору, который поддерживает постоянное соотношение между материалами. Станция смешивания тщательно смешивает все различные материалы, а затем под давлением подает смешанный состав в сопло для впрыска для впрыска в форму.
Формы обычно предварительно нагревают, чтобы обеспечить равномерное заполнение и завершить процесс отверждения или вулканизации. Смешанные составы в секции подачи системы поддерживаются при более низкой температуре, чтобы предотвратить полное отверждение и возникающие в результате засорения. Форсунка для впрыска обычно оснащена автоматической системой отключения для предотвращения утечки и переполнения формы. Узлы сопла также могут иметь конструкцию с подпружиненными штифтами для поддержания более высокого давления впрыска, что дополнительно способствует предотвращению засорения канала экструдера. Учитывая низкую вязкость материалов, используемых при литье под давлением, все части системы должны быть хорошо герметизированы для предотвращения утечек.
Силиконовые резиновые смеси обладают превосходной прочностью на растяжение, гибкостью и термостойкостью. Кроме того, с этими материалами возможны уникальные возможности формования, которые позволяют использовать широкий спектр вариантов окраски и прозрачности готового продукта. Эти характеристики идеально подходят для производства уплотнителей, гибких изделий для младенцев с гладкой поверхностью, таких как пустышки и соски для бутылочек для кормления, медицинского оборудования и кухонной утвари.