Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, представляет собой промышленный процесс, используемый для создания металлических деталей с высокой детализацией, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов литья. В литье по выплавляемым моделям используется шаблон, который разрушается как часть процесса, что делает инвестиции в готовый продукт. Этот процесс является старейшим из известных процессов литья, используемых человеком, а оригинальные модели литья по выплавляемым моделям изготавливались с использованием пчелиного воска.
Литье по выплавляемым моделям является одним из самых основных методов обработки металлов давлением. Это многоэтапный процесс, позволяющий получать мелкие детали по разумной цене. Стоимость оборудования для литья по выплавляемым моделям считается минимальной по сравнению с другими формами полноразмерного литья или литьем под давлением.
При литье по выплавляемым моделям мастер-модель создается с использованием воска, дерева, пенопласта или других материалов. Мастер-шаблон — это, по сути, прототип детали, которую нужно изготовить. Затем эта мастер-модель преобразуется в форму или мастер-матрицу, которая может быть изготовлена из металла, стали, дерева или резины.
После изготовления формы в нее заливают воск для изготовления восковых моделей и дают остыть. После охлаждения восковые модели собираются для подготовки к отливке. На этом этапе восковые модели также можно чеканить и шлифовать, удаляя заусенцы и любые другие дефекты поверхности модели с помощью нагретого инструмента.
Паковочная форма, керамическая форма, которая будет разрушена после отливки, создается путем погружения восковой модели в паковочную среду или помещения восковой модели в колбу и заливки паковочной массы вокруг нее. Затем паковочной массе дают высохнуть и затвердеть перед депарафинизацией, подвергнутой процессу выжигания и предварительному нагреву для процесса заливки. В процессе выжигания паковочная масса подвергается сильному нагреву, при котором удаляются любые следы влаги или остатки воска, которые могут помешать процессу заливки. Предварительный нагрев нагревает формовочную массу при подготовке к процессу заливки, так что расплавленный металл дольше остается в жидкой форме и заполняет любые небольшие детализированные области.
Следующим шагом в литье по выплавляемым моделям является заливка расплавленного металла в форму для выплавки. Форма помещается чашкой вверх в ванну с песком, а затем заполняется расплавленным металлом. Поток этого металла обычно подается самотеком, но он может быть под давлением в тех случаях, когда тонкие секции формы делают заливку самотеком неэффективной.
После того, как металл и форма для выплавки остынут, готовое изделие извлекается. Это делается путем разрушения паковочной формы одним из нескольких способов. Обычными методами разрушения паковочной формы являются ковка, пескоструйная обработка, промывка под высоким давлением, вибрация и химические ванны, которые растворяют паковочную форму.