литье под давлением (MIM) — это процесс, при котором металл измельчается в порошок, смешивается и помещается в форму. для создания цельных деталей и узлов оборудования. Смесь металлического порошка и связующего материала, известная как исходное сырье, ограничена в количестве, что делает литье под давлением металла идеальным для небольших, детализированных деталей. Применение этого процесса включает детали машин, стоматологические инструменты и оборудование для огнестрельного оружия, и все они, как правило, включают небольшие и сложные детали.
Порошковая металлургия — это метод, который определяет, какие типы металлов можно превратить в порошок для процесса литья под давлением. Доступны различные стратегии создания металлического порошка, такие как физическое осаждение, измельчение, распыление, химические реакции или центрифугирование. Тип порошковой стратегии сильно зависит от типа металла, который нужно измельчить, и его специфических качеств.
После того, как металлический порошок изготовлен, его смешивают со связующим, представляющим собой материал, состоящий из различных восков и пластмасс. Полученная смесь, называемая исходным сырьем, готова к заливке в форму. Из-за сходства между исходным сырьем и расплавленным пластиком, используемым при обычном литье под давлением, одно и то же оборудование для литья под давлением можно использовать для литья металлов под давлением. Исходный материал впрыскивается в формовочное оборудование в небольшом количестве, называемом впрыском, который затем охлаждается внутри формы.
После завершения охлаждения связующий материал частично удаляется с детали, обычно с помощью растворителя или химической реакции, но иногда деталь нагревают, чтобы расплавить связующее. Деталь теперь содержит значительную долю пустого пространства, которое составляет от 2% до 4% от общего объема на стадии процесса, известной как коричневая стадия. Затем металл становится прочнее и плотнее в процессе спекания. Во время спекания металл нагревается до температуры чуть ниже его точки плавления, пока поверхность металлических частиц не сплавится вместе, сохраняя при этом структурную целостность детали. Конечным результатом является металлическая деталь с плотностью твердого тела до 99%.
После внесения небольших модификаций деталь готова и готова к использованию. Поскольку литье металлов под давлением предполагает использование пресс-форм, это более гибкая технология, идеально подходящая для сложных деталей сложной конструкции. Другие технологии обработки металлов часто требуют больших затрат для получения таких же конечных продуктов, поэтому литье металлов под давлением становится все более популярным методом изготовления этих деталей.
