Линия всасывания — это труба, шланг или трубка, по которой жидкость подается на сторону всасывания или на вход насос или компрессор. Устройства такого типа используются в самых разных условиях и могут выглядеть и функционировать немного по-разному в зависимости от базовой машины. Как правило, эти линии подают жидкости для химической обработки, холодильных систем и вакуумных насосов. также может обеспечить жидкости, необходимые для бурения нефтяных и водяных скважин. Они могут быть тонкими или толстыми, длинными или короткими; некоторые из них оптимизированы для агрессивных или агрессивных жидкостей, в то время как другие в основном несут воду. Линии могут подавать практически любой продукт, который может перекачивать насос или компрессор, в том числе газы и нефтепродукты. Таким же образом можно транспортировать буровой раствор или другие жидко-твердые смеси вместе с клеями и эпоксидными смолами. .
Основная задача любого всасывающего шланга или линии — способствовать перемещению жидкостей из одного места в другое. Обычно есть несколько причин, почему это важно. Жидкости часто используются в качестве хладагентов, а также могут использоваться в качестве источника энергии. В ситуациях хранения линии могут действовать как дозаторы, позволяя операторам тестировать или выпускать определенные измеренные количества без нарушения основного колодца. Линии часто выглядят как простые трубы, но они почти всегда находятся под давлением и обычно могут работать как клапаны, останавливая или, наоборот, запуская поток. Когда они работают правильно, они могут регулировать температуру и давление с большой точностью.
Проектирование всасывающих линий включает определение необходимого расхода и адекватного перепада давления, чтобы предотвратить так называемое «голодание» насоса или компрессора. Вязкость или толщина и вес перекачиваемой жидкости являются ключевыми переменными при проектировании. Часто инженеров-конструкторов интересует чистый положительный напор на всасывании. Это означает наличие достаточного положительного давления жидкости на всасывании насоса, чтобы предотвратить образование пузырьков газа, называемое кавитацией, которая может повредить насос.
Всасывание насоса может быть нарушено, если точка подачи насоса находится ниже по высоте, чем сам насос, или если всасывающие линии слишком малы. Также беспокоит то, что большое количество фитингов или изгибов может привести к падению давления, а неправильный размер также может ухудшить всасывание. Обычно рекомендуется регулярное техническое обслуживание всасывающих устройств, таких как фильтры или ловушки, для предотвращения засорения и остановки насоса.
В бурении нефтяных скважин используется всасывающий трубопровод для подачи бурового раствора на буровую установку. Буровой раствор представляет собой смесь глины и воды, которая используется для охлаждения и смазки буровой головки, а также для удаления отходов из буровой скважины. Буровой колодец или резервуар для бурового раствора содержит буровой раствор, а линия всасывания соединена с резервуаром для бурового раствора к насосу для подачи бурового раствора для подачи бурового раствора под давлением к буровой компоновке.
Химическая обработка может включать повышение давления и перемещение газов или жидкостей. газовый компрессор или жидкостный насос забирает материал из хранилища или с более раннего этапа обработки по линии, выгружая текучую среду на последующую технологическую стадию или в хранилище. Многие жидкие химические вещества могут легко испаряться, если на насосе не поддерживается положительное давление, поэтому перед линией может быть установлен всасывающий резервуар для обеспечения адекватного давления и подачи.
Системы охлаждения и кондиционирования воздуха также используют эти трубопроводы для подачи хладагента из испаритель к компрессору. В большинстве холодильных систем циркулирует смесь жидкого или газообразного хладагента и жидкого смазочного масла. для компрессора. Поршневые компрессоры могут быть повреждены избыточной жидкостью, возвращающейся по линии, поэтому обычно добавляется аккумулятор для улавливания жидкости и обеспечения более постоянного потока жидкости.
