Ленточный фильтр — это машина, используемая во многих отраслях промышленности для отделения жидкостей от твердых частиц. Он часто используется при очистке сточных вод и фильтрации для получения очищенной воды или безопасного удаления вредных твердых частиц. Машина названа так потому, что в ней используется лента или серия лент, проходящих через ролики для разделения материалов. Материалы подаются в ленточный фильтр из бункера, и ленты проходят через несколько роликов в разбросанной конфигурации. По мере обработки лент материалы, твердые вещества и жидкости разделяются, а твердые вещества можно соскребать с лент и подавать в контейнерную систему.
Хотя конкретная конфигурация ленточного фильтра может варьироваться от машины к машине, большинство фильтров можно разделить на три секции: первая секция — это гравитационный компонент, при котором жидкость может естественным образом вытекать из материала. На этом этапе можно использовать вакуумные насосы для более быстрого удаления жидкостей. Второй этап процесса ленточного фильтра представляет собой подготовительную стадию, на которой материалы подготавливаются к сжатию или приложению давления. Третья и последняя секция представляет собой ленточную систему, в которой к материалам применяется разная степень давления для наиболее адекватного разделения.
Перед подачей шлама или материала в машину их можно обработать химическим веществом, которое еще больше облегчит разделение жидкостей и твердых веществ. Зона подачи под действием силы тяжести, в которой жидкость сначала отводится от твердых частиц под действием сил гравитации и вакуума, часто состоит из быстро вращающегося барабана или вакуумного цилиндра, который всасывает воду вниз. На этом этапе через ленточный фильтр будет слито большое количество жидкости. Как только этот начальный этап завершен, материалы будут подаваться лентой на ряд роликов.
Начальные ролики представляют собой компоненты большого диаметра, оказывающие легкое и среднее давление. Это выдавливает оставшуюся жидкость и подготавливает материал к дальнейшему давлению. Следующая серия роликов будет все меньше в диаметре, что позволит прикладывать к материалам более высокие уровни давления. К тому времени, когда ленты подадут материалы через ролики, большая часть жидкости будет удалена, и материалы в твердой форме могут быть выгружены из машины. Распылители необходимо использовать для постоянной очистки лент пресной водой, чтобы предотвратить заедание и образование корки.
