Что такое конверсионное покрытие?

Что такое конверсионное покрытие?

Конверсионное покрытие: что это такое и зачем оно нужно

Конверсионное покрытие – это специальная обработка металлической поверхности, которая не только придаёт ей привлекательный внешний вид, но и значительно улучшает её эксплуатационные характеристики. Такие покрытия обеспечивают коррозионную стойкость, износостойкость и создают основу для дальнейшей обработки, например, для нанесения красок, смазок или клеев. Процесс получения конверсионного покрытия включает в себя химические или электрохимические реакции, которые преобразуют компоненты металлической поверхности, создавая желаемую отделку.

Методы получения конверсионных покрытий

Оксидное конверсионное покрытие

Оксидное покрытие – один из самых популярных видов конверсионных покрытий, который чаще всего используется для обработки стальных сплавов. Этот процесс включает в себя воздействие химических веществ на металлическую поверхность, что приводит к образованию защитного оксидного слоя. Оксидные покрытия не только защищают металл от коррозии, но и придают ему эстетичный вид. Примеры оксидных покрытий включают воронение, черную окись и анодирование.

Воронение

Воронение – это процесс, при котором на поверхность металла наносится специальный раствор, создающий защитный оксидный слой. Этот метод часто используется для обработки деталей массового производства, таких как крепежные элементы, подшипники и инструменты.

Черная окись

Черная окись, в свою очередь, применяется для создания декоративного и защитного слоя на огнестрельном оружии и других металлических изделиях.

Анодирование

Анодирование – это ещё один метод, который используется для обработки алюминия. В этом процессе на поверхности металла образуется оксидный слой, который защищает его от коррозии и придаёт ему привлекательный внешний вид. Анодирование также может быть использовано для создания цветных покрытий, что делает его популярным в производстве различных изделий.

Фосфатное конверсионное покрытие

Фосфатирование – это ещё один важный процесс, который используется для создания конверсионных покрытий. Этот метод включает в себя нанесение кристаллического слоя фосфата на поверхность металла, что обеспечивает защиту от коррозии и улучшает адгезию красок. Фосфатные покрытия могут быть получены различными способами, включая распыление и погружение.

Фосфатирование железа

Фосфатирование железа часто используется в качестве антикоррозионной обработки и грунтовки для последующей покраски. Цинковые фосфатные покрытия, в свою очередь, применяются для защиты кузовов автомобилей и бытовой техники. Они также используются в производстве волочильных штампов, что позволяет значительно продлить срок их службы.

Фосфатные покрытия на основе марганца

Фосфатные покрытия на основе марганца наносятся на детали, которые подвергаются высоким нагрузкам, такие как поршни и шестерни. Эти покрытия снижают трение и служат резервуарами для смазочных материалов, что способствует увеличению срока службы деталей.

Хроматное конверсионное покрытие

Хроматирование – это третий тип конверсионного покрытия, который придаёт металлическим деталям прозрачный или желтоватый оттенок. Хроматные покрытия обладают хорошей коррозионной стойкостью и могут использоваться в сочетании с другими процессами, такими как анодирование.

Применение хроматных покрытий

Эти покрытия часто применяются в качестве грунтовки для красок и красителей, а также для защиты алюминиевых сплавов, которые не подлежат анодированию. Хроматные покрытия, известные под торговыми названиями Irridite или Alodine, также используются для отделки электронных блоков питания и в качестве подкрашивания повреждённых окрашенных или анодированных деталей. Они обеспечивают защиту от коррозии и улучшают проводимость, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности.

Преимущества конверсионных покрытий

Конверсионные покрытия имеют множество преимуществ, которые делают их популярными в различных отраслях. Во-первых, они значительно увеличивают коррозионную стойкость металлов, что особенно важно в условиях повышенной влажности или агрессивной среды. Во-вторых, такие покрытия улучшают износостойкость, что позволяет продлить срок службы изделий и снизить затраты на их обслуживание.