Экструзионное литье или экструзионное литье — это формование пластика или металла в заданную форму. Во время процесса металл или пластик расплавляются и проталкиваются через матрицу для создания линейной формы. Окончательная форма, обычно называемая стержнем, хотя и не обязательно цилиндрическая, затем охлаждается и может быть нарезана на различную длину, в зависимости от применения.
Если вы разрезаете стержень материала, форма, которую вы видите, называется поперечным сечением. Форма, которая выходит из машины для экструзии, идентична этому поперечному сечению. Он одинаков по всему изделию, пока не будет заменен материал или штамп».
Экструзионно-формовочная машина различается по размеру, но обычно она не меньше автомобиля. Он оснащен некоторым методом загрузки материала в машину и плавления его до жидкого состояния. Затем его можно протолкнуть через штамп, чтобы придать ему форму».
Установки для экструзионного литья пластика и металла схожи по действию, но различны по принципу действия. Для экструзионного формования пластика на верхнюю часть машины устанавливается большая воронка, называемая бункером. В него засыпаются мелкие гранулы материала, например полиэтилена высокой плотности, или пластика высокой плотности. Эти гранулы легко расплавляются до жидкого состояния и проталкиваются через фильеру, чтобы создать пластиковую трубку или стержень определенной формы. Для экструзионного формования металла предварительно нагретые стержни из тяжелого металла, называемые заготовками, вставляются в машину, а затем прессуются, чтобы протолкнуть их через головку для создания металлической трубы или стержня.
Как и в случае литья под давлением, при экструдировании материалов необходимо учитывать множество переменных. Температура материала, давление, при котором материал проталкивается через головку, и время экструзии — все это факторы, которые можно регулировать для создания идеальных условий для материала. Экструзионное формование похоже на литье под давлением тем, что оно расплавляет и формирует пластик или металл в заранее заданные формы. Однако при литье под давлением пластик или металл не экструдируются непрерывно. Форма или штамп заполняются материалом, материал охлаждается, а затем он открывается, чтобы сбросить предварительно сформированные формы в контейнер».
При проектировании матрицы для экструзионной формовочной машины необходимо учитывать факторы, влияющие на готовый материал после его охлаждения. Например, пластмассы и металлы имеют степень усадки, которая представляет собой процент от размера, который теряется после охлаждения материала. При проектировании штампа необходимо учитывать степень усадки различных материалов.
